橡（xiàng）膠廠主要（yào）用電設備為（wéi）密煉機、開煉機、壓延機、擠出機、空（kōng）氣壓縮機、通風機和水泵等，單機設備容量一般均在 40kW 以上。其中大（dà）型密煉機及大型（xíng）空氣壓（yā）縮機等（děng）係采用高壓(6kV)電動機，其它均為 380V 電（diàn）動（dòng）機。上述主要設備（bèi）約占全廠設備（bèi）容量的60~70%，通常集中在煉膠車間（jiān）、壓延擠出車間及動力站、水泵站、鍋爐房、壓縮空氣站。用電負荷和大型用電設備均較集中，這是橡膠（jiāo）廠負荷分布的主要特（tè）點。

根據橡膠廠的生產特點（diǎn），在一般情況下（xià），用電設備的短時間停電不致（zhì）危（wēi）及人員生命（mìng）或損壞設備，但會造成（chéng）一定數量（liàng）的次品或廢（fèi）品和生產操（cāo）作上的麻煩，如果（guǒ）停電時間過（guò）長，除停工（gōng）減產外（wài），卡在密煉機（jī）和擠出機等設備中的膠（jiāo）料就（jiù）會焦燒，清（qīng）除膠料困難，悶在硫化機(罐)中的產品就會變成廢品或次品。生產規模越大，造（zào）成停工減產和廢品、次品（pǐn）的（de）損失（shī）越大。因此，大（dà）、中型（xíng）橡膠廠的主要生產設備，大部（bù）分（fèn）屬於二級負荷。其中，供輪胎硫化機(罐)或（huò）輸送帶大型平板硫化機等用的高壓水泵和過熱水循環泵屬於較重要（yào）的二（èr）級負（fù）荷。其餘用電設備，如機修、試驗室和原材料加工設備（bèi）等均屬三級負荷。對中、小型橡膠廠(如橡膠製品廠、再生膠廠等)則可按三級（jí）負荷（hé）設計。在設計時，應根據工廠的性質、規模、產品的重要程（chéng）度（dù）具（jù）體劃分負荷等級，不同規模橡膠廠（chǎng）的電力負（fù）荷分（fèn）級如下。

(1)年產10萬套以下的小型輪胎廠和年用混煉膠 3000t以下的橡膠廠的電力負荷可列為三級負荷。

(2)年產10~30 萬套的輪胎廠和年（nián）用混煉膠3000~6000t 的橡膠廠的電（diàn）力（lì）負荷分級，一般按表（biǎo） 5-6-1設計。

(3)年產 30 萬套以上的輪胎廠和年用混煉膠（jiāo） 6000t 以上的橡膠廠,其生（shēng）產線和動力部門的電力負荷均（jun1）為二級。其它負荷均為三級。

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