1、開機前認真填寫設備日點（diǎn）檢（jiǎn）表，根據生產計劃安排，做好擠出前準備工作；根據編織膠管編織管出烘房時，特（tè）別注意進出的時間不（bú）要弄（nòng）錯，對照工（gōng）藝是否可以擠出，準備膠芯（xīn）時要先按要求檢測，避免用錯。

2、根據設計書（shū）結合實際（jì）編織管的狀況，進行選擇（zé）適當的芯模、口模；待機器的

溫度升到（dào）所需要的溫度（dù）時（shí），可以塞料擠出，開機時保（bǎo）持低速運轉，轉速小於10轉/分鍾，待膠料擠出均勻正常時，調（diào）至生產速度，檢查自由壁厚（hòu）是否有變化，偏芯等，誤差應小（xiǎo）於0.1mm，測（cè）徑儀使用前（qián）必須校（xiào）正，再設定參數；牽引既不能太緊也不能太鬆，直接影響膠管的質量，導致（zhì）膠管壓扁、尺寸大小不均勻；出長米管內外層（céng）時，水槽裏的水定期清理；加隔（gé）離劑應攪（jiǎo）拌均勻，防止沉澱物影響膠管表麵外觀。

3、擠出前，嚴禁（jìn）設備帶病作業，檢查真空泵、溫控、報警器（qì）、冷卻水槽、隔（gé）離劑槽吹幹裝置是否正常，如（rú）果發現（xiàn）有異（yì）常響情（qíng）況（kuàng）及時停機，上報主管（guǎn）領導找機修人員維修（xiū）後再（zài）生產。

4、擠出過程中通（tōng）常會發生以下問題（tí）：如，擠出不流暢、外觀有（yǒu）波浪型、印（yìn）線等，出現類似現象，首先檢查芯模與口模是否用錯，編織管烘幹時間（jiān）是否用看錯。擠出時口模太小會造成（chéng）擠出不（bú）流暢，尺寸達不到要（yào）求，外（wài）觀不良等問題，芯模太大，倒膠；對擠出造（zào）成困難，具體表現在有時自由壁厚很薄而膠管上的壁（bì）厚正常，要檢查（chá）芯模是否用的太大，外膠太薄易破；因此芯模、口模配合（hé）很重（chóng）要，擠出（chū）時發現壓力（lì）過大，應檢查（chá）機頭各部位溫度是否偏差太大，擠出速度（dù）是否過快等。

5、應根據膠料硬度的不同調整溫度，並做好記錄，便於查找問題。溫度（dù）不宜太（tài）高，否則易焦燒，溫度太低則會造成壓（yā）力（lì）高（gāo），會有自動（dòng）停機現象，當膠料的切麵像海綿狀比較疏鬆時，是因為機頭溫度不夠。膠管沾（zhān）水會有響聲，並且表麵會（huì）起小泡，是因為機頭溫度過高；硬芯（xīn）擠出時，測徑（jìng）儀、擠出機通（tōng）芯（xīn）模、支架輪要（yào）保持水平，否則給擠出造成不良現象（xiàng），尺寸也不穩定。

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