目的是通過模型和平板硫化（huà）機的壓力（lì）和溫度作用，使製品初（chū）步定型（xíng），獲得必要的形狀，在硫化（huà）時必（bì）須嚴格控製（zhì）硫（liú）化條件。

(1)壓力氟橡膠的剛（gāng）性（xìng）大，流動性差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫度（dù）除采（cǎi）用過氧化苯甲酰（xiān）的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的膠料的（de）硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮短硫（liú）化時間，提高（gāo）生產效率（lǜ），而且對產品（pǐn）脫模也有好處，它可減輕（qīng）或消除粘模。

(3)時間（jiān） 主要取決於硫化劑的品種，例如過氧化物和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號、5號及其他新（xīn）型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠（jiāo）料一樣，采用熱裝模熱脫模，從而縮短了（le）硫化時間，一般不超過30min，產品過厚時，可適當延長平（píng）板硫化（huà）時間。

脫模（mó）時，為消除粘模，可采用肥皂水或矽油的二（èr）甲苯（běn）溶液（yè）5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注（zhù）意用量要（yào）盡可能少(通常塗矽油後還需用綢布（bù）揩擦)，否則會影響表麵質量。最近，日本大金公司推出新的（de）離型劑GWL051用（yòng）於氟橡膠（jiāo）製品的加工上，效果不錯。另外，在配方中加（jiā）入相應的加入助劑，如棕櫚蠟（là）、萊茵-54、T18和935P等，都對模（mó）壓製品的脫模有一定的作用（yòng）。製品脫模後（hòu），冷卻修邊，然（rán）後進行二段硫化（huà）。

應當注意的（de）是氟橡膠模型製品的一段硫化也可采用（yòng）注（zhù）壓硫化工藝。

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