膠管的內膠層直接承受輸（shū）送介質（zhì）的磨損、侵蝕，且防止（zhǐ）其泄漏；外膠層保護（hù）骨架層（céng）不受外界的損傷和侵蝕；骨架層是膠管的承壓層，賦予管體強（qiáng）度和剛度。膠管的工作壓力取決於骨架層的材料和結（jié）構。

膠管生產的基本（běn）工序為混煉膠加工、簾布（bù）（見（jiàn）簾（lián）子線（xiàn））及帆布加工、膠（jiāo）管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠（jiāo）管因不（bú）含骨架層，隻需使用（yòng）壓出機壓出膠（jiāo）管即可；夾布膠管需要使用（yòng）將膠布包在內膠層上的成型機（jī）；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞（rào）膠管需要（yào）使用專用的織物編織機或纏繞（rào）機；針織膠（jiāo）管需要使用針織機等。　　

膠管成型方法按采（cǎi）用管芯與否，可分為有芯法（又（yòu）包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠（jiāo）管在（zài）硬芯或軟芯上成型，無芯法是將（jiāng）骨架層及外膠層直接在壓出的內（nèi）膠（jiāo）管上成型。為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（寬10cm左右的（de）浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化（huà）。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫（liú）化。短纖（xiān）維膠管是將短纖維直接加入膠料（liào）中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將（jiāng）逐步取代針織膠管和夾布膠管（guǎn）。現代膠（jiāo）管生產工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用（yòng）熱塑性橡膠或（huò）塑料可省去硫化工序，大大簡化生產（chǎn）工藝過（guò）程。

膠管按其骨架（jià）層材料（liào）和結構可分為全膠（jiāo）膠管（無織物材料）、夾布膠管、吸引膠管（布層外還有一層金屬螺（luó）旋線）、編織高壓膠管（骨架層為編（biān）織的鋼絲或織物）、纏繞高壓膠管（骨架層為鋼絲或線（xiàn）繩纏（chán）繞（rào）層）、針織膠管（骨架層為針織物（wù））、短纖維膠管（短纖維與橡膠共混壓而成）。其中（zhōng）吸引膠（jiāo）管在負（fù）壓下工作，鋼絲編織膠（jiāo）管（guǎn）或纏繞膠管能承（chéng）受80～600MPa乃至（zhì）更高的壓力。

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