一、橡（xiàng）膠模具的分類

    橡（xiàng）膠模具根據模具結構和（hé）製品生產工藝的不同分為：壓（yā）製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具（jù）四大常用模具，以及一些生（shēng）產特種橡膠製品的特種橡膠模（mó）具，如充氣模具、浸膠模具等。

    1.  壓製成型模具

    又稱為（wéi）普（pǔ）通壓（yā）模。它是將混煉過的、經加（jiā）工成一定形狀和稱量過的半（bàn）成品膠料直接放（fàng）入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加（jiā）熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

    特點：模具結構簡單，通用性強、使用麵廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中占有較大（dà）比例。

    2.  壓鑄（zhù）成型模具

    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混（hún）煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料（liào）通過澆注係統進（jìn）入模具型腔中硫化（huà）定型。

    特點：比普通壓模複雜，適用於製作普通模壓不能壓製或（huò）勉強壓製的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的（de）橡膠製品。采用這種模具生產（chǎn）的製品致密性好、質量優（yōu）越。

    3.  注射成型模具

    它是將（jiāng）預加熱成（chéng）塑性狀態的膠（jiāo）料經注射（shè）模的澆注係統注入模具中定型硫化。

    特點（diǎn）：結構複雜、適用（yòng）於（yú）大型、厚壁、薄壁、形狀複雜的製品。生產（chǎn）效率高、質量穩定（dìng）、能實現自動化生產。

    4.  擠出成型模具

    通過機頭的（de）成型模具製成各（gè）種截麵（miàn）形狀的橡膠型材半成品，達到初（chū）步造型的目的，而（ér）後（hòu）經過冷卻定（dìng）型輸送到硫化罐（guàn）內進行硫（liú）化或用作壓模法所需（xū）要的預成型半成品膠料。

    特（tè）點：生產效率高、質量穩定、能實（shí）現自動化生產（chǎn）。

    二、成（chéng）型（xíng）設備

    模壓法模具使用平板硫化機（jī）。（蒸汽硫化（huà）機：一般飽和蒸汽的最高壓力可（kě）達0.6~0.8Mpa,硫化溫度在158~168範圍（wéi）內。電阻絲加（jiā）熱（rè）平板、油壓平板硫化機）

    壓鑄法模具使用壓鑄機（jī）。

    注射法模具使用注射機（jī）。（注射機工（gōng）作壓力一般為100~140Mpa,硫化溫度為140~185,硫化時（shí）間為1~5分）

    擠（jǐ）出法模具（jù）使用擠出機。

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