橡膠製品（pǐn）在硫化時在合（hé）模線位置產生明顯開裂的融合不良的現（xiàn）象，一般把它稱為“燒邊”，一但（dàn）出現，往往產生大量的廢（fèi）次（cì）品，嚴重影（yǐng）響生產的正常進（jìn）行，下麵就對這一現象進行分析，希望對問題的解決有所幫助。

    1． 原因分析（xī）  橡（xiàng）膠的硫化是一個（gè）複（fù）雜的（de）化學反應。由於高溫的作用（yòng），其間會產生大量的（de）揮發份，當橡膠合模硫化時，由於高壓的作（zuò）用，橡膠在一個密閉的形腔內成型反應，硫化產生的揮發份無法外泄而形成一定的（de）壓力（lì），隨著硫化反應的進行，揮發（fā）份越（yuè）來越多，內壓也越來越大，終於衝破（pò）密閉的型腔沿合模線外泄，而此（cǐ）時硫化已（yǐ）進行了一段時間，表層的橡膠已經硫化失去了流動性，因大量揮發份外泄衝擊而形成的缺陷無法彌補（bǔ），留在（zài）最終的製品上，造成“燒邊（biān）”。

    以上的分（fèn）析還隻是一種設想，如果是正確的，那麽“燒邊”這種現象就（jiù）容易發生在具有（yǒu）下麵特點的製品上：

    1.  厚壁製品,因為橡（xiàng）膠熱傳導（dǎo）比較困難,內（nèi）外層（céng）膠料不容易（yì）同步硫化,因此,這類製品容（róng）易造成製品表（biǎo）層已硫化而內部尚未硫化的燒邊條件（jiàn）。

    2. 低硬度製品,因為這（zhè）類製品在配方設（shè）計時往往加入大量的軟化劑,其間會含有更多（duō）的低沸點揮發（fā）份,在硫化時大量逸出（chū）。與高硬度的膠料相比，更容易出（chū）現“燒邊”現象。

    3.  模具（jù）結構設計上容易造成集中排（pái）氣的製品。例如圓柱、圓筒形狀的製品，采用兩個半圓組（zǔ）合的分（fèn）模方式，所有的硫化產生（shēng）的揮發分都集（jí）中從（cóng）中（zhōng）間分模線（xiàn）位置排出，往往因排氣過於（yú）集中而造成“燒邊”。

    生產實踐表明，燒邊的製品往往具有上述特（tè）點，如果同時具備，“燒（shāo）邊”出現的機會就更大了。

    了解了（le）問題產（chǎn）生的原因，就可以（yǐ）采取（qǔ）相應的措施來預防和避免。

    從技術研發的角度來說，解決問題的（de）最佳方（fāng）式是預防問題的出現，而不（bú）是出現了問題再來想辦法解決。

    1. 生產工藝 從常用的模壓（yā），壓注和注射三種成形方式來說，對（duì）於相（xiàng）同的一種膠料，出現燒邊（biān）的機會依次遞減。尤其是注射方式可以把膠料在注入形（xíng）腔（qiāng）前就精確預熱到較高的溫度，有效縮短了膠料進入形腔後膠料熱傳遞產生硫化反應的過程，特別對於低硬度的（de）厚壁（bì）製品，在防止和解決燒邊（biān）問題上具有無可比擬的優越（yuè）性。我公司生產的一款名為（wéi）BX024產品就是（shì）一個典型（xíng）的（de）例子，低硬度（SHA35），厚壁（15.2mm*24.2mm*39mm）。使用壓（yā）注（zhù）工藝生產，存在明顯的燒邊現象，經過多種配方（fāng）組合（hé）都未能有效消除（chú）產品的燒（shāo）邊（biān）現象（xiàng），不得不采用低溫長時間的硫化工藝（yì），生產效率低，每模產品的硫化時間長達10分（fèn）鍾，後來采用微波預熱的（de）方式加熱膠料後再壓注，結（jié）果有效（xiào）縮短了硫化時間，燒邊現象也減輕，但是這種方法與注射相比仍有缺（quē）點（diǎn）：膠料預熱後還要經過一段操作時（shí）間才能壓注進形腔，因為存在焦燒的危險而不能把膠料預熱到很高的溫度，並且（qiě）無（wú）法精確控（kòng）製預熱溫度，均勻（yún）預熱膠料，所以仍然無法達到使用注射工藝的效果。

    2. 配方設計 是橡膠製品生產的基礎，好的配方不僅要能滿足製品的性能要求，還要（yào）有好的工藝性能和低的成本，能順利高效的生產產品。對於厚壁的低硬度製品，配方設計時應特別考慮出現“燒邊”的可能性。盡量選（xuǎn）用低沸點揮發份（fèn）含量低的軟化劑並注意控（kòng）製用（yòng）量；促硫體（tǐ）係（xì）的（de）選配要注（zhù）意盡量選用後效性的（de）品種，以獲得更長（zhǎng）的焦燒時間（jiān）和硫化平坦期；如果（guǒ）有（yǒu）可能還可以增加能提高膠料導熱性能的助劑，使內外層橡膠能盡（jìn）量同步硫化，避免形成“燒邊”的條件（jiàn）。

    3. 模（mó）具（jù）設計 從模具設計上避免燒邊也是行之有效的辦法。對（duì）於具有上述（shù）特點產品（pǐn）的模具結構，要盡（jìn）量采用能分散排氣的分模方式，避免（miǎn）出現集中排氣，如果外觀允許，還可以考慮專門增加排氣（qì）孔和排氣槽，既有助於避免“燒邊”問題，同時還可以避免容易形成的缺膠（jiāo）窩（wō）氣現象。

    4. 硫化工藝   也可以采取措施進行調（diào）整。低溫長時間硫化工藝是最常用的一（yī）種方式，由於降低了硫化溫度，縮短了橡膠內外層硫化速度的差（chà）異；同時由於溫度降低，硫（liú）化產生的揮發份減少（shǎo），因此而產生的燒邊現象也減輕。降低合（hé）模壓力，一定程度上分（fèn）散了硫化揮發份的集中外泄，也有減輕“燒邊”的效果。

    上述方法（fǎ）都有助於解決“燒邊”問題。從配方設計上解決，往往受到（dào）產品性能和（hé）材料成本的限製，不容易見效，解決問題的成本也高。從硫化工藝上（shàng）解決，也往往帶來生產效率降（jiàng）低的問題。相比之（zhī）下（xià），選取一個適當的生產工藝，特別是選用注射（shè）這種先進的成型工藝，充分考慮（lǜ）模具的（de）分模（mó）方式，可以收到事半功倍的效果。

密封難題，就找亚洲Av无码不卡Av毛片！亚洲Av无码不卡Av毛片將（jiāng）每天為（wéi）大家帶來矽橡膠製品行業的各類知識，歡迎您的關注。我們的產（chǎn）品精準尺度杜絕（jué）問題，亚洲Av无码不卡Av毛片（qí）密封件專精各類醫用（yòng）矽橡膠製品，油封橡膠密封圈、氟膠密封圈、矽膠密（mì）封圈（quān）、橡（xiàng）膠密封圈、機（jī）械密封圈、盾構機（jī）密封圈，護線圈等等機械密封件產品，也可個性定製哦，歡迎大家前來谘詢（xún）采購！密（mì）封圈定製專線：18046903016。我們的產品（pǐn）精準尺度杜絕問題，亚洲Av无码不卡Av毛片密封（fēng）件專精（jīng）各類醫用矽橡（xiàng）膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn），油封橡膠密封圈、氟膠密（mì）封圈、矽膠密封（fēng）圈、橡膠密封圈、機械密封圈（quān）、盾構機密封圈，護線圈等（děng）等機（jī）械密封件產品，也可個性定製哦，歡迎大家前來谘詢采（cǎi）購！密（mì）封（fēng）圈定製專線：18046903016。

橡膠墊圈廠家