1．操（cāo）作油的分類

操作油是石油的（de）高沸點（diǎn）餾分，由分子（zǐ）量在（zài）300~600的複雜烴類化合物組成，分子量分布寬（kuān）。根據油中（zhōng）主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油：  以芳烴油（yóu）為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的（de）相容性最好，加工性（xìng）能好，吸收速度快。適用於天然橡膠和多種（zhǒng）合成橡膠（jiāo）；缺點是有汙染性，宜用於深色橡膠（jiāo）製品中。

②環烷油：  以環烷烴為主。淺（qiǎn）黃色（sè）或透明液體，與（yǔ）橡膠的相容性較（jiào）芳烴油差，但（dàn）汙染性比芳烴（tīng）油小，適用於NR和多種合成橡膠。

③石蠟油：  又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈（liàn）烷烴為主。無色透明液體（tǐ），粘度低，與橡膠（jiāo）的相容性差（chà），加工性能差，吸收速度慢，多用於飽和性橡膠中，汙染性小或無汙染，宜用（yòng）於（yú）淺（qiǎn）色橡膠製品中。

2． 操作油的特性

（1）操（cāo）作油粘度  操作（zuò）油粘度越高，則油液越粘稠，操作油對膠（jiāo）料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的操（cāo）作油，潤（rùn）滑作（zuò）用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損失大。當閃點低於180℃時，揮發損失更大，應特別注意。

操作油的（de）粘（zhān）度與（yǔ）溫度有很大關係。在低溫下粘度更高，所以（yǐ）油（yóu）的性質對硫化膠的低溫性能有很大的影響，采用低溫下粘度（在-18℃的運動粘度（dù））變化（huà）較小的油，能使硫化（huà）膠的低溫性能得到（dào）改（gǎi）善。高芳烴油的粘度對溫度的依賴性比烷烴油大。

操作油的粘度與硫化膠（jiāo）的生熱有（yǒu）關，使用高粘度油的橡膠製品（pǐn）生熱（rè）就（jiù）高。在相同粘度的情況下，芳香（xiāng）類油的生熱低。拉伸強度和伸（shēn）長率隨油粘度的提高（gāo）而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入（rù），則（zé）芳香類油（yóu）比（bǐ）飽和的油（yóu）能得（dé）到更高的伸長率。

（2）相對密（mì）度  在（zài）石油工業中通（tōng）常是（shì）測定60℃下的相對密度（dù）。當橡膠製品按（àn）重量出售時橡膠加工油的相對密度就十（shí）分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大於烷（wán）烴油和環烷烴（tīng）油的相對密度。橡膠加工油常常是（shì）按體積出售，而（ér）在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）苯胺點（diǎn）  在（zài）試管內線加入5～10ml苯胺後，再加（jiā）入同體積的試料，然後從下部加熱，直至（zhì）出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類（lèi）增塑劑的分子結構與苯（běn）胺最接近，易溶於其中，故苯胺點最低。苯胺點低的油（yóu）類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，苯胺點（diǎn）高的（de）油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴（pēn）出表麵（miàn）。操作油苯胺點的高低，實質（zhì）上是油液中芳（fāng）香烴含量的（de）標誌。一般說來，操作油苯胺點（diǎn）在35～115℃範圍內比較合適（shì）。

（4）傾點（流動點） 傾點是能夠保持（chí）流動和能傾倒的（de）最低溫度。此特（tè）性可以表示對製品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點  是指釋放出足夠（gòu）蒸汽與空氣形成的一種混合物在標（biāo）準測試條件下，能夠點燃（rán）的溫度。操作油（yóu）的閃點與橡（xiàng）膠硫化、儲存及預防火（huǒ）災有直接的關係，同時也可衡（héng）量操作油的揮發（fā）性。

（6）中和值  中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明（míng）顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量（liàng）所需要的KOH的毫克數（shù）來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能（néng）的影響

（1）對混煉的影響

橡膠對油的（de）吸收（shōu）速度與油的組成、粘度、混煉（liàn）條（tiáo）件有關：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生（shēng）熱、降低（dī）能耗。

（2）對壓出的影響

膠料（liào）中加入適量的油，可使膠料軟化（huà），壓出半成品表麵光滑、壓出膨脹（zhàng）小，壓出速度快。

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低（dī），使硫化速度減緩（huǎn）。

含（hán）芳烴（tīng）油多的操作（zuò）油，有促進（jìn）膠料焦燒和加速硫化的作用。

4．操作油在幾種橡膠中的使（shǐ）用特性

（1）SBR：芳烴油最好，使（shǐ）拉伸（shēn）強度、伸長率提高（gāo），定伸應（yīng）力下降，硫化膠的（de）耐屈撓性（xìng）好。

（2）BR：由於炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性（xìng）能的影響不顯著。

（3）CR：選用（yòng）芳（fāng）香烴最好，其次是環烷油，不能用石蠟油（yóu）。

（4）NBR：一般不用操作油，多（duō）用合成增塑劑。

（5）IIR：使用（yòng）低粘（zhān）度的油，用環烷油（yóu）或石蠟油，不用（yòng）芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環烷油。

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