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發布時間:2022-03-18 瀏覽人數(shù):486
(一)橡膠(jiāo)配料
按(àn)照配方,將橡膠及各種橡膠配(pèi)合劑進行配製,以供橡膠的塑煉、混煉(liàn)工(gōng)序使(shǐ)用。產生的有害因素主要是(shì)炭黑粉塵、有(yǒu)機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混煉
塑煉後的膠內加入配(pèi)料中的促進劑、防老劑、氧化劑、硫化(huà)劑等,然後在開放式煉膠機或密煉機(jī)等混(hún)煉設備上製備混煉(liàn)膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(三)橡膠製(zhì)漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉(liàn)膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌(bàn)機製成膠漿。產生的有(yǒu)害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸膠刮(guā)漿
用浸膠機或(huò)刮漿機,將橡膠骨架材(cái)料的纖維組織、線繩表麵浸漬或(huò)刮上一層很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡膠噴漿
在橡膠製品骨架(jià)上噴上以膠水氨液、甲醛、汽(qì)油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲(jiǎ)醛。
(六)橡膠成型
根據產品要求(qiú),以手(shǒu)工或機械方法,將上漿後的織物加工成(chéng)所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化
塑料(liào)橡膠經(jīng)過加熱、加壓(yā)一定時(shí)間,在混入其中的(de)各種配合劑的共同作用下(xià),使橡膠分(fèn)子產生(shēng)交聯,由線型結構轉變為三(sān)維網狀結構(gòu)。產生的有害因素主(zhǔ)要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化(huà)合物、高溫。
(八)橡膠(jiāo)上光
在雨鞋一類(lèi)的橡(xiàng)膠製(zhì)品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑,使橡膠製品表麵呈現光澤。產(chǎn)生的有害因(yīn)素(sù)主要是甲苯、汽油。
(九)衝邊清洗
將板、管、帶等工件集(jí)中用沸水或酸堿液清洗、晾幹。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。
(十)編織纏(chán)繞
用編(biān)織機、纏繞機,將纖維或銅絲等編織纏(chán)繞在編織膠管或纏繞的內膠層上,製成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十一)包鉛硫化
將壓好外膠的膠管坯(pī)件,用包鉛(qiān)機進行包鉛(qiān),然後進行硫化,再將膠管坯件放到剝鉛機上,將管坯上的鉛剝(bāo)下。產生的有害因素主(zhǔ)要是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延
用壓延機進行加工,包(bāo)括貼膠(jiāo)擦膠、壓片、合布、壓花(huā)、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。
(十三)膠片壓出
按生(shēng)產工(gōng)藝要求,通過壓延(yán)機等設(shè)備,將混煉膠(jiāo)壓成具有(yǒu)一定(dìng)形狀的膠片。產生的(de)有害因素主要是有機粉塵(chén)。
(十四)簾布貼合
將已裁斷(duàn)的簾布卷在貼合機上先後卷成數層圓筒狀簾布並使(shǐ)之緊緊貼合,以供(gòng)後道工(gōng)序使用。產(chǎn)生的有害(hài)因素主要是有機粉塵(chén)。
(十五)膠輥輥芯處理
膠輥金屬芯先除去(qù)油(yóu)汙和鐵鏽,再經噴砂處理,然後用汽油洗幹淨,塗上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。
(十六)膠輥表麵加工
根(gēn)據膠輥的硬度,采取不同的加工方式,先在車床上旋,再用碳(tàn)化(huà)矽砂輪(lún)磨光,或用砂布磨光(guāng)。產生的有害因素主要是碳化(huà)矽塵、有機(jī)粉塵。
(十七)膠乳海綿製取
將天然膠乳先用甲醛去氨,再與合成膠乳混合,然後加入泡劑等輔料,經起泡膠凝、硫化洗滌,幹燥後既得膠乳海綿品。產生的有(yǒu)害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。
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