三元乙丙橡膠密度低，可大量填充橡膠油與填（tián）充劑，填（tián）充後膠料物理機械性能變化不大。但（dàn）在實際生產中，部分填充的橡膠油可能（néng）含有易揮發的組分，導致模具（jù）出（chū）現積垢問題，這該（gāi）如何解決?使用三元乙丙橡膠（jiāo）生產橡膠（jiāo）製品時，還有哪些原因會導致模具積垢問題出現?橡膠製（zhì）品廠家又該如何解（jiě）決?

　　1.橡膠填（tián）充油選擇（zé）技巧

　　在三元乙丙橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品（pǐn）廠家選擇低揮發分的橡膠油可減（jiǎn）少積垢;必（bì）須使用易揮（huī）發的橡膠油填充時可適當減少橡膠油2LLYY1112WFM用量，或是使用油膠替代含有易揮發分的橡膠油（yóu）。在實（shí）際生產（chǎn）中，石油類橡膠油在高溫條件下易揮發。

　　2.其他配合劑選擇（zé）技（jì）巧

　　三元乙丙橡膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）硫化體係由硫化劑與（yǔ）促進劑組成（chéng），部分促進劑如TMTD(TMTD容易噴霜)的加入（rù）會引（yǐn）起模具積垢問題，需要選擇不易（yì）積（jī）垢的硫化體係;可（kě）以嚐試使用促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使用脫模劑，減少模（mó）具積垢。可以適量使用特（tè）種助劑，有效減少積垢產生。

　　3.提高三元乙（yǐ）丙橡膠抗熱撕裂性

　　實驗表明（míng），膠料抗熱撕裂性能越好越容易脫模，不（bú）易在模具中積垢。提高三元乙丙橡膠抗熱撕裂性能可（kě）降低模具（jù）積垢。在實際（jì）生（shēng）產（chǎn）中，三元乙丙膠料填充大量大（dà）粒徑礦物填料會（huì）導致膠料抗熱撕裂性能下（xià）降，需要降低填料用量，采取適當的措施提高膠料抗（kàng）熱撕裂性能，減（jiǎn）少模具（jù）積垢。

　　4.調整硫化條件

　　三元（yuán）乙丙橡膠生產製品尤其是（shì）生產注射型EPDM製品時，膠料在較低溫度下硫化較長時間，硫化膠在模具中不易產生積垢。三元（yuán）乙丙再生膠與三（sān）元乙丙原膠並用生產橡膠製品時，橡膠製品廠家還需要綜合考慮再生膠與原（yuán）膠的基本性能，設置最佳硫化條件。

　　目前很多三元乙丙橡膠製品（pǐn）廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再生膠。在實際生產中，含三元（yuán）乙丙再生膠的（de）EPDM製（zhì）品配方中（zhōng）橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品配方少，可以（yǐ）在一定程度上降低積垢。需要注意的是，EPDM製品使用三（sān）元乙丙再生膠降低成本時，千萬不能（néng）選擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。

　　與三（sān）元（yuán）乙丙原膠相比（bǐ），EPDM再生膠流動性好、可塑性（xìng）高、熱敏感性低，用於EPDM製品生產（chǎn）不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料加工工（gōng）藝。後（hòu）期小編有機會與您討論三元乙丙橡膠製（zhì）品使用三元乙丙再生膠降低成本的技巧。

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三元乙丙膠圈