三元乙丙橡膠密度低，可大量填充橡（xiàng）膠油與填充劑（jì），填充後膠料物理機械性能變化不大。但在實際生產中，部分填充的橡膠油可能含有易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這該如（rú）何解決?使用（yòng）三元乙丙橡（xiàng）膠生產（chǎn）橡膠製品時，還有哪些原因會導致模具積垢（gòu）問（wèn）題出現?橡膠製品（pǐn）廠家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油選擇技巧

　　在三元乙（yǐ）丙橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品廠家選擇低揮發分的橡膠油可（kě）減（jiǎn）少積垢;必須使用易揮發的（de）橡膠油填充時可適當（dāng）減少（shǎo）橡膠油2LLYY1112WFM用量（liàng），或是使用油（yóu）膠替代含有易揮發（fā）分的橡膠油。在實（shí）際生產中，石油類橡膠油在高溫條件下易揮發。

　　2.其他配合劑選擇技（jì）巧

　　三元乙丙橡膠製品硫化體係由硫化劑與促進劑組（zǔ）成，部分促進（jìn）劑如TMTD(TMTD容易噴霜)的（de）加入會引起模具積垢問題，需要選（xuǎn）擇不易（yì）積垢（gòu）的硫化體係;可以嚐試使用促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹（jǐn）慎使用脫模劑，減少模具積垢。可以適量使用特種助劑，有效減少積垢產（chǎn）生。

　　3.提高三元乙丙橡膠（jiāo）抗熱（rè）撕裂性（xìng）

　　實驗表明，膠料抗熱撕裂性能（néng）越好越容易脫模，不易在模具中積垢。提高三元乙丙橡膠抗熱（rè）撕裂性能可（kě）降低（dī）模具積（jī）垢（gòu）。在實際生產中，三（sān）元乙丙膠料填（tián）充大量大粒（lì）徑礦（kuàng）物填料會導致膠料抗熱撕裂性（xìng）能下降，需要降低填料用量，采取適當的措施提高（gāo）膠料抗熱（rè）撕裂性能，減少模具積垢。

　　4.調整硫化條件（jiàn）

　　三元乙丙橡膠生產製（zhì）品尤其是生產注射型EPDM製品時，膠料在較低溫（wēn）度下硫化較長時間，硫化膠在模具中不易產生積垢。三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠並用生產橡膠製品時，橡膠製（zhì）品廠家還需要（yào）綜合考慮再生膠與原膠的（de）基本性能，設置（zhì）最佳硫化條件。

　　目（mù）前很多三（sān）元乙丙橡膠製品廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再生膠。在實際生產中，含三元乙丙再生膠的EPDM製品配方中橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品（pǐn）配（pèi）方少，可以在一定程度上降低積垢（gòu）。需要注意的是，EPDM製品使用三元乙丙再生膠降（jiàng）低成本時，千萬不能選（xuǎn）擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。

　　與（yǔ）三元乙丙原膠相比，EPDM再生膠流動性好、可塑（sù）性高（gāo）、熱敏感性低，用於EPDM製品生產不僅可以（yǐ）降低（dī）原料成本，還能（néng）夠（gòu）改善膠料加工工藝。後期小編有（yǒu）機會與您討論三元（yuán）乙丙橡膠製品使用（yòng）三元乙丙（bǐng）再生膠降低成（chéng）本的技巧。

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