問題一：發泡（pào）孔不足

1、可能是發泡劑的質量出現了問題，如果出現這種（zhǒng）情況，我們要首先檢查發泡劑的使用期限，看看該發泡劑是否在使用期限內。

2、可能（néng）是膠料可塑造（zào）的強度（dù）太低。此時我們要檢查（chá）膠料的可塑度是否在標準範圍內，如果可塑度太低的話，應該在（zài）進行補充混合煉製，這樣可以增加可塑度，就（jiù）可（kě）以使發泡孔增（zēng）多。

3、膠（jiāo）料放置時間太久或者（zhě）放（fàng）在溫度高的地方使發（fā）泡劑出現揮發的情況。出現這種情況應該把該（gāi）膠料重新進行補（bǔ）充加工。

4、膠料硫化的速（sù）度非常快，此時應該調整膠料的配方，協調硫化劑臨界溫度和發泡劑的分解溫度，使二者的（de）速度相互配合減慢硫化速度。

問題二：填充（chōng）模不足

1、橡膠的使用量不足，此時應該講膠條一根一根稱重，這樣來保（bǎo）證膠料的重量達到標準。

2、可能是模具不夠光潔或者（zhě）是模具（jù）使用了很久卻沒（méi）有進行相應的清潔工作，使膠料在流（liú）動的時候受到了阻力作用。遇到這種情況應該想辦法（fǎ）減小阻力（lì）作用使膠（jiāo）料（liào）的流動性增強。

問（wèn）題三（sān）：發（fā）泡孔出現過大或過小的不均勻現象

1、發泡（pào）劑出現結團現象，解決方（fāng）法將（jiāng）結團粒子進行過（guò）篩，將比較粗的（de）粒子充分粉粹，然後在對它們進行（háng）充分的混煉使它們（men）均勻（yún）分（fèn）散（sàn）開來（lái）。

2、配合劑中含有過多的水（shuǐ）分或者空氣和其他雜（zá）質（zhì）混在了膠料（liào）中。在這種情（qíng）況下，應該先把配合劑中過多的（de）水（shuǐ）分排除，將膠料中的空氣和雜質充分（fèn）除掉，以（yǐ）此來使（shǐ）它們充（chōng）分硫化。

3、可能是因為硫化不充分，在（zài）模樣形成後出現了繼續發孔的現象。此時應該（gāi）對硫（liú）化工藝的條件做出相應的調整，另外要（yào）將硫化（huà）劑的使用量增加（jiā）來達（dá）到相應的標準。

常見問題四：過硫（liú）化或欠硫化

1、過硫化一般表麵變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不（bú）當（dāng），或溫度（dù）過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各（gè）閥門和儀（yí）表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

2、欠硫化硫化（huà）不足時，出模後氣孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低（dī），強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查（chá）儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。

注：發（fā）泡製品控製質量指標（1）表觀密度，越小（xiǎo）越（yuè）好；（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓縮永久變形；（4）硬度；（5）衝擊彈性；（6）連續動疲勞；（7）老化試驗（70度*70小（xiǎo）時；100度*24小時）；（8）低溫試驗。

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