1、基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其（qí）是化學工業的迅猛發展，橡膠（jiāo）製品種類繁多，但（dàn）其生產工藝過程，卻基本相（xiàng）同。以一般固體橡膠（生膠（jiāo））為原料的製品，它的生（shēng）產工藝過程主要包（bāo）括：

　　原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

　　2、原材料準備

　　橡膠製品的（de）主要（yào）材料有生膠、配（pèi）合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠（jiāo）為基本材料；配合劑是為（wéi）了改善橡膠（jiāo）製品的某些性能而加入（rù）的（de）輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖（xiān）維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製品（pǐn）的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。

　　在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確（què）。為了使生膠（jiāo）和配合（hé）劑能相互均勻混合，需（xū）要對某些材料進（jìn）行加工：

　　生膠（jiāo）要在60--70℃烘房內烘軟後，再切膠、破膠（jiāo）成（chéng）小塊；

　　塊狀配合劑如（rú）石蠟、硬脂酸、鬆（sōng）香等要粉碎；

　　粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

　　液（yè）態配合劑（鬆焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾（lǜ）雜質；

　　配合劑（jì）要進行幹（gàn）燥（zào），不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化（huà）時產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3、塑煉

　　生膠富有彈性（xìng），缺乏加工時的（de）必需（xū）性能（可塑性），因此不便於加（jiā）工（gōng）。為了提高其可塑性，所以要（yào）對生膠進行塑煉；這樣，在混煉（liàn）時（shí）配（pèi）合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於（yú）提高膠料的滲透（tòu）性（xìng）（滲入（rù）纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長（zhǎng）鏈分子降解，形成可塑性的（de）過程叫做塑煉（liàn）。生膠塑煉的方法有機械塑煉和（hé）熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空（kōng）氣，在熱和氧的作用下，使長（zhǎng）鏈分子降解變短，從而獲得可塑性（xìng）。

　　4、混煉

　　為（wéi）了適應各種不同的使用條件、獲得各（gè）種不同的性能（néng），也為了（le）提高橡膠製品的（de）性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑（sù）煉後的（de）生膠（jiāo）與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械（xiè）拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製（zhì）品（pǐn）生產過（guò）程中（zhōng）的一（yī）道重要工（gōng）序，如果混（hún）合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合（hé）劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料（liào），通常均作為商品出（chū）售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需（xū）要的橡膠製品。根據（jù）配方（fāng）的不同，混煉（liàn）膠有一係列性能各異的不同牌（pái）號和品種，提供選擇。

　　5、成型

　　在橡膠製品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預（yù）先製成（chéng）形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程（chéng），稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延（yán）成型 適用於製（zhì）造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓（yā）製成一定形狀、一定（dìng）尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠製品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須（xū）塗上一層薄膠（在纖維上塗膠也（yě）叫（jiào）貼（tiē）膠或擦膠），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖（xiān）維材料在壓延（yán）前（qián）需要（yào）進行烘幹和（hé）浸膠，烘（hōng）幹的目的是為了減少纖維材料的含水量（liàng）（以免水分（fèn）蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的（de）必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

　　壓出成型 用於較為複雜的橡膠製（zhì）品，象輪胎胎麵、膠（jiāo）管、金屬絲表麵覆膠需（xū）要用壓（yā）出成（chéng）型的方法（fǎ）製造。它是把（bǎ）具有一定塑性的混煉（liàn）膠，放入到擠壓機（jī）的料鬥（dòu）內，在螺杆的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出（chū）之前，膠料必須進行預（yù）熱，使膠料柔軟、易於擠（jǐ）出（chū），從（cóng）而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

　　模壓成型（xíng） 也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜（如皮（pí）碗、密封圈）的橡膠（jiāo）製品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中（zhōng）加熱成型。

　　6、硫化

　　把（bǎ）塑性橡膠轉化為彈（dàn）性（xìng）橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量（liàng）的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成（chéng）的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下（xià）加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成（chéng）"硫（liú）橋"而相互交聯（lián）成立體的網狀結構，從（cóng）而使塑性的膠料變成具有高彈（dàn）性的硫化膠。由於交聯（lián）鍵主（zhǔ）要是由硫（liú）磺（huáng）組成，所以稱為"硫化".隨著合成（chéng）橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種（zhǒng）很多（duō），除硫（liú）磺外，還有有（yǒu）機多（duō）硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是（shì）能使線狀結構的塑性橡膠，轉化（huà）為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫（liú）化，凡能在橡（xiàng）膠材料中起"搭橋"作（zuò）用的物質都稱為（wéi）"硫（liú）化劑".

　　硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫（jiào）軟橡膠，俗（sú）稱"橡膠".硫化（huà）是橡膠（jiāo）加工的一（yī）個最為重要的工藝過程，各（gè）種橡膠（jiāo）製品必須經（jīng）過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什麽使（shǐ）用價值的，但欠硫（硫化（huà）程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最（zuì）佳狀態）和過硫（硫化（huà）時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控製硫化時間，以保（bǎo）證硫化（huà）後的（de）橡膠製品具有最好的（de）使用性能和最長久的使用壽命。

　　7、輔助措施

　　為了達到使用性能（néng），還應在生產工藝中增加輔助措（cuò）施

　　7.1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛（quán）樹脂；

　　7.2增加耐磨性--配用硬質碳（tàn）黑；

　　7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分；

　　7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；

　　7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝（zhī）鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

　　7.6 增（zēng）加耐燃性--不用易燃助劑、少（shǎo）用軟化劑、使用阻燃（rán）劑（如：三氧化銻）

　　7.7增（zēng）加耐氧性（xìng）、耐臭（chòu）氧性--采用對二胺類防護劑；

　　7.8提高（gāo）電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

　　7.9提高磁性--采（cǎi）用鍶鐵氧粉，鋁鎳（niè）鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10提高耐（nài）水性--采用氧化鉛或樹脂（zhī）硫化體係（xì），配用吸水性較低的填充劑（如（rú）硫酸鋇（bèi）、陶土（tǔ））；

　　7.11提高耐（nài）油性--充分交（jiāo）聯、少用增塑劑；

　　7.12提高耐酸堿（jiǎn）度--多用填充劑；

　　7.13提高高（gāo）真（zhēn）空（kōng）性--配用揮發性小的添加（jiā）劑；

　　7.14降低（dī）硬度--大（dà）量填充軟化劑

　　8、橡膠製品的分類及其在汽（qì）車上的應用

　　橡（xiàng）膠製品應用廣泛，品種（zhǒng）也很多。按照用途來分，通常分為（wéi）工業用（yòng）和民用兩大類。工業用橡（xiàng）膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管（guǎn）、膠版、膠（jiāo）布及膠布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡膠絕（jué）緣製品、膠輥（gǔn）以及橡膠襯裏等。

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