橡膠拉伸強度提高方（fāng）案：

一（yī）、軟化體係：加入軟化體係會降低硫化膠的拉伸強度

1.    NBR橡膠中，少量加入（rù）軟化體係，可（kě）以改善炭黑（hēi）分散，拉伸強度有可能提高

2.    在天然橡膠（jiāo）中加入10phr或20phr芳烴油時，硫化膠拉伸強（qiáng）度（dù）分別下降4%或20%

3.    在丁苯橡膠中加入10phr或20phr芳烴油時，硫化膠拉伸強度分（fèn）別下降20%或30%

4.    在丁苯橡（xiàng）膠50/順丁（dīng）橡膠50中，加入10phr或20phr芳烴油時，硫（liú）化膠拉（lā）伸強（qiáng）度基本不變

二、不同橡膠品種對軟化劑具有選擇性

1.    NR, IR, SBR, BR中選用芳烴（tīng）油，芳烴油用量5~15phr

2.    丁基橡膠IIR，乙丙橡膠EPDM中選用石蠟油、環烷油

3.    丁腈橡膠NBR，氯丁橡膠CR中首先選用酯（zhǐ）類增塑劑（DOA, DOS, DOP, DBP）,次選（xuǎn）芳烴油

4.    石油樹脂可以確保硫化膠拉伸強（qiáng）度不降低和但改善加工性能

三、提高硫化膠（jiāo）拉伸強度的其它方法

橡塑並用

1.    NR, SBR/高（gāo）苯乙烯樹脂PS

2.    NBR/PVC，NBR並用聚氯（lǜ）乙烯

3.    NR/PE，天然橡膠並用聚乙烯

4.    EPDM/PP，乙丙橡膠並用聚丙烯

5.    填料的化學改性（xìng），特別是白色填（tián）料的（de）表麵改性

6.    胺類有機物如三（sān）乙醇胺；多元醇類有機物PEG係列；

7.    金屬酸酯類如鋯酸酯類、鈦酸酯類偶聯劑

8.    矽烷偶聯劑

拉伸強（qiáng）度是表征製品能夠抵抗拉伸破壞的極限（xiàn）能力。影響橡膠拉（lā）伸強度的主要因素有（yǒu）：大分子鏈的主價鍵、分子間（jiān）力以及高分子鏈柔（róu）性（xìng）。

在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，最大的拉（lā）伸應力。

影響拉伸強（qiáng）度的因素：

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分（fèn）子量在30-35萬之間的橡膠拉伸（shēn）強度（dù）最佳。

2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

3、主（zhǔ）鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加（jiā）而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。

4、隨橡膠結晶度的提高（gāo）拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有（yǒu）較高的拉伸強度。

5、橡（xiàng）膠分子鏈取向後，平行（háng）方向的拉（lā）伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。

6、拉伸（shēn）強度隨（suí）交聯鍵能（néng）的增加而（ér）減小，隨交聯密度的增加而出現峰值。交聯鍵類型與拉伸強度關（guān）係按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

7、炭黑粒子小的而結構性（xìng）低（如低結構的高耐磨）、表麵含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。

8、填（tián）料的粒子小，表麵積大，表麵活（huó）性大，則補強效果好。至於結構性與（yǔ）拉伸強度的關係說法不一，結晶橡膠的結構性高的對拉伸強度反而不利，但對非結晶橡膠則（zé）相反。軟質橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

9、軟化劑用量（liàng）超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。

10、提高拉伸（shēn）強度的其它方法。如NR/PE、HS共（gòng）混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

一（yī）、拉伸（shēn）強度與橡膠結構的關（guān）係

（1）分（fèn）子間作用力大，如極性和剛性（xìng）基團等；

（2）分（fèn）子（zǐ）量增大，範德華（huá）力增大，鏈段不易滑動，相當於（yú）分子間形成了物理交聯點，因此（cǐ）隨分子量增大，拉伸強度增高，到（dào）一（yī）定程度（dù）時達到平衡；

（3）分子（zǐ）的微觀結構，如（rú）順式和（hé）反（fǎn）式（shì）結構的影響（xiǎng）；

（4）結晶和取向

二、拉伸強度與硫化體係的關係

（1）交聯密度（dù）：有一極大值。

（2）交聯鍵類型：隨交聯鍵能增加，拉伸強度減（jiǎn）小；多硫鍵具有較高的拉（lā）伸強度，因為弱鍵在應力狀態（tài）下（xià）能起到釋放應力的作用，減輕（qīng）應力集中的程度（dù），使交聯網能均勻地承受較大的應力。對於能（néng）產生結晶的NR等，交聯弱鍵的早期斷裂，還有利於主鏈的定（dìng）向結晶（jīng）。

三、拉伸（shēn）強度與填料的關（guān）係

大量的試驗表明：粒徑越小，比表麵積越（yuè）大，表麵（miàn）活性越大，結構性越高，補強的（de）效果越好。同時（shí）隨填料用（yòng）量增加，有最大值，其大小受橡膠品種和填料類型的影響。

四、拉伸強度與軟化劑（jì）的關係

軟化劑的加入會（huì）損失拉伸強度，且與軟化（huà）劑與橡膠的相容性有關。

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