硫化是橡膠加工（gōng）的主（zhǔ）要工藝。硫化（huà）時，橡膠通 過（guò）化學結構的改變而獲得物理性能上的顯著改善。

(1)定伸強度。橡膠未硫化時為線形分子（zǐ），分 子間（jiān）能較自由地滑動，在其塑性範圍內（nèi）顯示出非牛 頓流動特性。但是隨著硫化程度的加深，這種流動 自由性越來越小，對定長拉伸（shēn）時所需的變（biàn）形力則越 來越大，此即“定伸強度”。

(2)抗張強（qiáng）度。橡膠的抗（kàng）張強度隨交聯程度的 增加而提（tí）高，直到出現最（zuì）高值（zhí）為止（zhǐ）。當進（jìn）一步硫化 時，在經過一段平（píng）坦後，抗張強度急劇下降。

(3)伸長（zhǎng）率。橡膠的（de）伸長率隨著交聯程度的增 加而逐漸下降。

(4)壓縮永久變形。橡膠的壓縮永久（jiǔ）變形也是 隨著交聯程度的增加而漸減的。

(5)彈性。橡膠的（de）彈（dàn）性來源於鏈段布（bù）朗運動位 置的可逆變化。由於這（zhè）一特（tè）性的存在，小小的外力 即可使它產生大的彈性變形。橡膠未硫化時處於（yú）塑 性狀態，分子產生位移後並不傾（qīng）向於複歸原（yuán）位；但當 硫化交聯後，分子彼此間出現了相對定位，產（chǎn）生了強 烈的複（fù）位傾向。隨著交聯（lián）程度繼續增加，大分子之 間（jiān）由於相對固定（dìng）性過分增大，複位趨向又（yòu）減小了。所以，當硫化（huà）過程中（zhōng）產（chǎn）生過硫時，橡（xiàng）膠彈性逐漸減 小，從而由彈性體轉變為剛性體。這說明此時分子 間的微布朗運動已受定位效應限製而大大減弱。

(6)硬（yìng）度。橡膠硬度在（zài）硫化開始後迅速增大， 在正硫化點時達到（dào）最大值（zhí），此後則基本上保持恒定。

(7)耐（nài）磨性。正硫（liú）化開始後耐磨性逐漸增大， 在正硫（liú）化時達到最高。欠硫（liú）或過（guò）硫（liú）對耐磨性都不 利，但（dàn）過硫所受的影響較小。

(8)耐熱性。在正硫化時，耐（nài）熱性最好。

正硫化時，橡膠各項性能達到最佳，這是生產中 要力爭做到的。但（dàn）在（zài）實（shí）際生產中，有時會出現欠硫 和過硫（liú）2種情形。出現欠硫和過硫時，製品各項性 能（néng）都變得很差，應盡量避免發生。

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