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發布時間:2022-05-28 瀏覽人數:610
橡膠的耐寒性是指在規定(dìng)的低溫下,能保持橡膠彈性和正常工作的能力。硫化橡膠在低溫下,由於鬆弛過程(chéng)急劇減慢,硬度、模量和分子內摩(mó)擦(cā)增大,彈性顯著降低,致使橡膠製品的工作能力下降,特別是在動態條(tiáo)件下尤為突出,當溫度(dù)降至彈性極(jí)限(xiàn)使用溫度時,橡膠會硬化與收縮,導致密封件泄露失效。硫化膠(jiāo)的耐(nài)寒性能主要取決於(yú)高聚(jù)物的兩個基本特性:玻璃化轉變和結晶。兩者都會使橡膠在低溫下喪失彈性。
選擇耐寒性(xìng)好生膠是耐寒性的關鍵,橡膠的耐寒性能主要取決於橡膠的品種。對於非結晶型(xíng)橡膠,玻璃化溫度較低,耐寒性較(jiào)好。對於結晶性橡膠,耐寒(hán)性要考慮(lǜ)玻璃化溫度的高低、結晶情況。增大橡膠分子鏈的柔順性,減少分子間作用力及空間位阻,削弱大分(fèn)子鏈規整性的橡膠(jiāo)成分與結構因素,都有利於提高橡膠耐寒性。橡膠並(bìng)用是橡膠配方設計中(zhōng)調整(zhěng)耐寒性的(de)常用方法,例如SBR 並用(yòng) BR, NBR 並用 NR、 CO、 ECO,可提高(gāo)橡膠(jiāo)的耐寒(hán)性。
交(jiāo)聯(lián)鍵的類型影響橡膠的耐寒性。天然橡(xiàng)膠使用傳統的硫化體係(xì)時,隨硫磺用量的增加,直到(dào)30份,其剪切模量隨之提高,玻(bō)璃化溫度也隨(suí)之上升(可上升至20~30℃)。選擇適(shì)當和有效的的硫(liú)化(huà)體係,橡膠玻璃化溫(wēn)度比傳統的(de)硫化體係(xì)降低7℃。因此NR與SBR、DCP硫(liú)化有最佳的耐寒性,用秋蘭姆硫(liú)化,耐寒性有所降低,而以硫/次磺酰胺類促進劑硫化的耐寒性最差。產生上述差異的原因是,用硫磺硫化時,在生(shēng)成(chéng)多硫鍵的同時,還生成分子內交聯鍵,並且發生環化反應,因此使得鏈段的活動性降低,彈性模量提高,玻璃化溫度(dù)上升。減少(shǎo)硫磺用量、使用半有效或(huò)有效硫化體係時,多硫鍵數量減少(shǎo),主要生成(chéng)單硫鍵和二(èr)硫鍵,分子內結合硫的可(kě)能性降低,因此玻璃化溫度(dù)上升(shēng)幅度較多硫鍵小。用過氧(yǎng)化物(wù)和輻射硫化時,其耐寒性優於有效硫化體係和傳統硫化體係,這是因為過氧化物硫化膠的體積(jī)膨脹係數較大。體積膨脹係數較大,可使(shǐ)鏈(liàn)段活動(dòng)的(de)自由空間增加,有利於玻璃化溫度的降低。另(lìng)外,過氧化物硫化時,形成牢固的、短小的C-C交聯鍵,而使用(yòng)硫磺硫化時,則會形成牢固度較小、長度較大(dà)的多硫鍵,因此在發生形變時,要克(kè)服的分子間作用力(lì)會更大一(yī)些,同時(shí)弱鍵發(fā)生畸變,這樣就增加了滯(zhì)後損失,增大了蠕變速(sù)率,硫化膠中的黏性阻力部分比過氧化物硫化(huà)膠更大一些。也就是說,用硫磺硫化的橡膠中,分子間的作用(yòng)力(lì)要大得多,這正是[硫(liú)化膠耐寒性較差(chà)的原因。
填充劑對橡(xiàng)膠的(de)耐寒性的影(yǐng)響,取(qǔ)決於填充劑和橡膠相互作用(yòng)後所形成的結構。提高含(hán)膠量,減少填料的(de)用量,填(tián)充劑的(de)加(jiā)入會阻礙鏈段構型的改變,增大填料剛性,因此不能指望加(jiā)入填充劑來改善橡(xiàng)膠的耐寒性。
另外合理的選(xuǎn)用軟化(huà)增塑體係是提高橡膠製品的耐(nài)寒性的有效(xiào)措施,加入增塑劑,可使橡膠玻璃化溫度下降。耐寒性較差的丁腈橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠,主要是(shì)通過加入適當的增塑劑來改善其(qí)耐寒性能。因為增(zēng)塑劑能增加(jiā)橡膠(jiāo)分子柔性,降低分子間作用力,使分子鏈段易(yì)於運動,所以極性(xìng)橡膠要選用與其極性相近、溶解度(dù)參數(shù)接近(jìn)的增塑劑。軟化增(zēng)塑劑(jì)類(lèi)型與用量對橡膠(jiāo)耐寒(hán)性至關重要。
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