起密封作用的（de）O型密封圈，一（yī）般要求其膠料必須具有（yǒu）良好的彈性和低的壓縮永久變（biàn）形（xíng）及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，有要求膠料（liào）還應具有某些特殊（shū）性能。在液壓係統中，要求膠（jiāo）料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形。

     在各種機（jī）械設備中起密封（fēng）作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性和低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機械設（shè）備和密封的介質不同，有要求（qiú）膠料還應具有某些特（tè）殊性（xìng）能。在液壓係統中，要求膠料具有良好的耐（nài）油性、耐溫性、低的壓縮永久變形（xíng）和一定的拉伸強（qiáng）度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠（jiāo）料（liào）的耐磨性能和抗撕裂性能。用於（yú）真空環境（jìng）中的密封件（jiàn），則要求膠料具有良好（hǎo）的氣密性、不易揮發性等。用於特殊介質的（de）密封件則要求膠料在介質中的體積（jī）變化和硬度變化較（jiào）小，其他性能（néng）變化（huà）不大。總之，配方設計（jì）應根據具（jù）體的工（gōng）作條件、介質種類、使用溫度（dù）、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從（cóng）O型密封圈的（de）技術要求和應用情況看，丁晴膠（jiāo）的耗膠量（liàng）最大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和矽橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙（yǐ）丙橡膠的（de）用量相對較少。

    根據密封係統中不同的壓力，分別設計出不同硬度（dù）的（de）O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓（yā）力（lì）低的應選用中硬度或低硬度膠料。過去在O型密封圈用膠料硬度方麵（miàn）沒有引起足夠的注意（yì），使用比較混亂，因硬度配合不當層發生不少問題，如密封件的密封性能不好，使用壽命短等。

    分析起來，有的是生產廠家的產品質量問題，但也有不少是由於對膠料硬（yìng）度考慮不周而造成的早期破壞或泄（xiè）漏。為了（le）提高產品質量（liàng）和使用壽命，國家標準中對（duì）膠料硬度已實現了係（xì）列化。例（lì）如，液壓係統用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度（dù）分（fèn）為60±5、70±5、80±5、88±5（邵爾A）四個硬（yìng）度等級，以適應不同壓力的要求。一般（bān）60～70為低硬（yìng）度，80度（dù）為中（zhōng）硬度，88為高硬度。密封壓力在30～60MPa範圍內時（shí），O型密封圈的硬度為85～90較為適宜。作為密封圈使用的O型圈，除了考慮膠（jiāo）料硬度外，還（hái）要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠（jiāo）料，良好的工藝性能（néng）也是必（bì）不可少的（de）。特別是高（gāo）硬度膠料，良好的工藝性能也是必不（bú）可少的。設計高硬（yìng）度膠料，一般宜（yí）大量（liàng）填充炭黑，而大量（liàng）填充炭黑又會給（gěi）煉焦工藝（yì）帶來困難，煉焦過程中摩擦生熱（rè）大，膠料容易焦燒。同時大量的（de）炭黑會使膠料彈性降低，壓縮（suō）永（yǒng）久變形增大。因此，膠料配方中（zhōng）硫化體係和填充體係的選擇（zé）和配合至關重要。就丁晴膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促和無硫和過氧化物硫化（huà）體（tǐ）係。采用高量秋（qiū）蘭姆類與次磺酰胺類並用，或秋（qiū）蘭姆類與次磺酰胺類並用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性和耐熱性，壓縮永久變形小，膠料不易焦燒。

      采用有機過氧化物（如DCP）硫化體係的膠料，其耐熱性、耐低溫性能好，壓縮永久變形小（xiǎo），應力鬆弛速度（dù）慢，抗焦燒性（xìng）能好。但（dàn）是，單（dān）用DCP硫化的膠料伸長率較低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。為了克服這些缺點，國內外多（duō）采用DCP-硫（liú）磺-促進劑複合硫（liú）化體（tǐ）係。在通常情況下，溫度一定，DCP分解速度一定，不（bú）會因DCP用量的增加而使硫化速度（dù）提高（gāo）。但在符合硫化（huà）體係中，由於促進劑的存在，會產生協同效應，從而提高了（le）DCP的分解速度，同時由於硫磺的存（cún）在提高了交聯效率。在複合硫化體係中，除（chú）了生成C-C鍵外（wài），還有部分硫鍵生成，因而硫化膠的抗撕裂性能得到了改善（shàn）。一般常用的促進劑D、DM、CZ和TT都可以用於DCP-硫磺硫化體係中。

      在補強體（tǐ）係中，細粒徑（jìng）的炭黑，如槽法炭黑、高耐磨炭黑（hēi）、快壓出爐黑等能使硫化膠有較高的拉伸強度和硬度。噴霧炭黑（hēi）及其他大粒徑炭黑可（kě）賦予膠料良好的彈性、較低的壓縮永久（jiǔ）變形和低的生熱性。高硬度（dù）膠料需大量填（tián）充，如單用噴霧炭黑，要獲得硬度為90度的膠料，炭黑（hēi）用量要在120份（fèn）以上，這將帶來膠料伸長率偏低、混煉（liàn）工藝難掌握等弊病（bìng）。在一般情（qíng）況下，炭黑並用比單用好，並用炭黑的品種、比例選擇適當，可以獲得壓縮（suō）永久變（biàn）形小、耐磨性能好及伸長率高的高硬度膠料。

      在高硬度膠料中，也可以采用多官能團化合物和樹脂類補強劑（如齊聚脂、酚醛（quán）樹脂等（děng））作為膠料的增硬劑，較少炭黑用量。齊聚脂也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過（guò）程中起增塑軟化作用，改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發（fā）下能參與交聯反應，起補強（qiáng）作（zuò）用（yòng），從而提高了膠料的拉伸（shēn）強度、硬度及耐磨性。此外，配（pèi）方中加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料加工性、流動性有較好的效果。

      就中硬度、低硬度膠料（liào）配方的設計而言（yán），本著盡量簡化係列膠（jiāo）料配方的原則，應力（lì）爭在少量（liàng）基本配方的基礎上，用變更炭黑和（hé）軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料（liào），以達到既便於管理，又能滿足（zú）使用要求的目的。

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