眾所周知，發泡橡膠（jiāo）在硫化過程中，橡膠的交聯（lián）和發泡劑的分解幾乎同時進行。硫化速率與發泡劑的發泡速率相匹（pǐ）配是製造（zào）發泡橡膠的關鍵。如果硫化速度（dù）太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑（jì）產生的泡孔容易從（cóng）各個孔眼擴散逸出（chū）；若（ruò）硫化速率過（guò）快，或發（fā）泡劑分（fèn）解速率過慢（màn），引起發泡壓力過大而難以發泡。所以二者均不可能得到滿意（yì）的泡孔結構。為了能在一定的硫化溫度下（xià），在較寬的硫（liú）化時間周期內調（diào）整硫化速度，避（bì）免溫度的波動對發泡速度和硫化速率影（yǐng）響過甚，選用硫磺硫化體係硫化時，應該選擇硫化速率慢的後效性（xìng）促進劑和硫化起步快的促進劑並用。

用過氧化物硫化也是（shì）橡膠發泡（pào）製品的（de）常（cháng）用硫化體係。在一定硫化溫度範圍內，過氧化物硫化具有硫化起步快、硫化（huà）速度慢的特點，正是發泡橡膠硫化過程所需（xū）要的。這樣，對硫化（huà）工藝（yì）條件的的要求沒有必要十分（fèn）嚴格和苛刻，硫化發泡成型過程（chéng）容易（yì）控製。過氧（yǎng）化物的分解溫度應與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度相匹配，其硫化體係的（de）配合與非發泡橡膠相類似，其（qí）硫化速度可選擇助交聯劑的用量進（jìn）行調（diào）整。

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