1、模具（jù）結構：複雜的（de）產品（pǐn）的模型分型線太少，氣體不（bú）容易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計中，由於考慮不（bú）周，使配合劑之間（jiān）相互發生化學（xué）反應而產生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或（huò）有低揮（huī）發份溢出。此外，膠料中內部（bù）和表麵有水分，也會在硫化時汽化（huà）而造成窩氣。

3、模（mó）壓工藝：

考慮膠料比重、體積等因素，半成品的質量沒有適當大於成品質（zhì）量。                          

半成品的形狀和在模腔中的擺放位（wèi）置不當（dāng）。

硫化操（cāo）作時，加壓速度過快，氣體不能及時的排出。

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