墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與（yǔ）金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料（liào）一般為紙、橡膠和聚四氟（fú）乙烯。

     當（dāng）溫度不超過120℃，壓力（lì）在1.0Mpa以下時（shí），一（yī）般選用青殼紙或模造紙墊片（piàn）。如（rú）果輸送（sòng）介質為油，溫度在-30～110℃時，一（yī）般選用耐老化性能較好的丁腈（jīng）橡膠（jiāo）。當輸（shū）送介質在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除（chú）了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

     在化工泵中，由於所（suǒ）輸送介質具有腐蝕性，所（suǒ）以一般選（xuǎn）用聚（jù）四氟乙烯作為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱（yuè）相關資料或通（tōng）過實驗（yàn）後再做出正確選（xuǎn）擇。

墊片失效的原因主要有下列幾種情況：

1、墊片材質內部組（zǔ）織或厚度不均（jun1）勻，以及（jí）使用了帶有裂縫或折皺的紙板（bǎn），使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足（zú）以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

2、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由於泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒（shāo）值或改變其燃燒後的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑後（hòu）而使（shǐ）燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相（xiàng）適的墊片材質並（bìng）非易事，因而也經常發生由於（yú）不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。

3、作用在密封墊片（piàn）上（shàng）的壓力不足。由於密封麵上總是存在著微（wēi）觀的凹凸不平，有時還在密封麵上加工出若幹環形溝槽，若保證密封，就必（bì）須對密封墊片（piàn）施加（jiā）足夠大的壓（yā）力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力（lì）大小通常在（zài）密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由於裝配（pèi）時達不到墊片所需（xū）的壓緊力或（huò）由（yóu）於在常期運行中的（de）振動使壓緊螺栓鬆動（dòng）而使壓緊力降（jiàng）低以及由於墊片材質的老化變形而（ér）喪失（shī）原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏（lòu）。

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