減震橡膠的剛度(彈性模量)主要（yào）是通過調節（jiē）填充劑和增塑劑來達到，而受（shòu）膠種的影響較小。其阻尼性能則主要取決（jué）於橡膠的分子結構，例如分（fèn）子（zǐ）鏈上引（yǐn）入側基或加大（dà）側基的體（tǐ）積，可阻礙（ài）橡膠大分子的運動，增加分子之間的內摩擦。使阻尼係數tanδ增大。結晶（jīng）的存在也會降低體係的阻尼特性，例如在減震效果較好的氯化丁基橡膠中混入結晶（jīng）的異戊二烯橡膠，並用體係的阻尼（ní）係數將隨異戊膠含量增加而降低。

在通用橡膠中，丁基橡膠和丁腈橡膠的阻尼係數較大（dà）；丁苯橡膠、氯丁橡膠、矽橡（xiàng）膠、聚氨酯（zhǐ）橡膠（jiāo）、乙丙橡膠的阻尼係數中等；天然橡膠和順丁橡膠的阻（zǔ）尼係數最小。天然橡膠雖然阻尼係數較小，但其綜合性能最好，耐疲（pí）勞性好，生熱低、蠕變小，與金屬件（jiàn）黏合性能好。因此，天然橡（xiàng）膠廣泛地應用於減（jiǎn）震橡膠。如要求（qiú）耐低溫，可與順丁橡膠並用；要求（qiú）耐天候老化（huà）時，可選用氯丁橡膠；要求耐油時，可選用低丙烯腈含（hán）量的（de）丁腈橡膠；對低溫動態性能要求苛刻（kè）的減震橡膠，往往（wǎng）采用矽橡膠。一般（bān）要求（qiú）低阻尼時（shí），用天然橡膠；當（dāng）要求高（gāo）阻尼時，可采用丁基橡膠。選擇具（jù）有一定相容性和（hé）共硫化性的橡膠共混，是加寬阻尼峰寬度的有效方法，這（zhè）對提高阻尼特性和改善其他性（xìng）能都是有利（lì）的。

硫化體係對減震橡膠的剛度、阻尼係數、耐熱性、耐（nài）疲勞性均有較大的影響。一般在硫化膠的網絡結構（gòu）中，交聯（lián）鍵中（zhōng）的硫原子及遊離硫越少，交聯越牢固，硫化膠的（de）彈性模量越大，阻尼係數越小。使用傳（chuán）統硫化體係，並適當提高交聯（lián）程度，對減震和耐動態（tài）疲勞性有利，但耐熱性不夠。例（lì）如天然橡膠采用有效（xiào）硫化體（tǐ）係和半有效硫化體係時，雖然耐熱性得到改善，但抗疲勞（láo）性能以及金屬件（jiàn）的黏著性則（zé）有下降的趨勢。因此，必（bì）須要（yào）使這些性能得（dé）到恰當的平衡。

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