在普通模壓法生產的橡膠製品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓（yā）鑄料腔起裝填膠料的作（zuò）用，在（zài）壓鑄料腔底（dǐ）部與相連（lián）接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫（liú）化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過（guò）壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速（sù）擠入料道，充滿模（mó）具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓製品

壓鑄料腔中進膠（jiāo）流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構

何謂工藝間隙：考慮到（dào）成型工藝簡單和加料方便（biàn），半成品加料（liào）與加料室應保留（liú）一（yī）定（dìng）間隙，稱為工（gōng）藝間隙

排氣孔位置選擇的原（yuán）則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁（bì）厚最薄處3多數排氣槽開設在模具分型麵（miàn）上4模具中的（de）活動型芯，鑲（xiāng）塊，動配合麵，其他配合間隙都可（kě）以用來排氣，一般不必開（kāi）設（shè）排氣槽5對（duì）型腔（qiāng）死角，斜麵定位配合麵餘料逃氣槽

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