鹽浴是一個長槽，一條鋼（gāng）帶通（tōng）過長槽運行。槽與壓出機接近，製品在鋼帶下麵壓出後即被（bèi）鋼（gāng）帶壓入（rù）鹽浴。

      槽的（de）長度不僅取決於硫化速度（dù）和硫化（huà）浴（yù）的溫（wēn）度，還取決於壓出機的容量亦即半成品通過壓出（chū）機（jī）口型（xíng）的速度。這一速度又必然依賴於（yú）壓出製品的體積（jī）。鑒於硫化溫度特別高，壓出製（zhì）品在硫化浴中經過的時間不（bú）宜（yí）大於正硫化時間。因此壓出（chū）速度必須結合製品經過硫化浴的（de）時間加以仔細調整。        硫化浴的介質有皮裏列（ Pirelli）1943年提出的金屬混（hún）合物，有杜邦（ Dupont）提出的特別適合於氯丁膠的所謂HI-TEC共熔鹽混合物，還（hái）有聚烷（wán）撐甘醇、甘油和矽酮流體等等。

      金屬（shǔ）共熔物，特別是（shì）鉍一錫合金，已失去其意義。因與其他（tā）介（jiè）質相比，有其嚴重的缺點。這種合金（jīn）隻能用於300°0以（yǐ）上的（de）高溫，這對許（xǔ）多產品來（lái）說（shuō）已是一（yī）個非常危險的溫度（dù）。金屬浴的密度（dù）高，容易引起壓出製品的畸（jī）變。因為製品表（biǎo）麵要塗敷一層粉末或（huò）油以防沾（zhān）粘金屬，所以製品外表很不漂亮。        現在常用（yòng）的硫化介質是聚烷撐甘醇和共熔鹽（yán）混合物一53份KNO3、40份NaNO2和7份NaNO3（以重量計）。這種硫（liú）化浴（yù）生產的產品外觀非常漂亮。鹽混合物的缺點是密度高，而橡膠的密度一般都比（bǐ）較低，製品多向表麵漂浮，不得不用鋼帶把它（tā）壓入硫化浴。因而密度低、橫斷麵複雜的軟製品就可能變形（xíng）。有人（rén）建（jiàn）議把比重較小的傳熱介質如聚烷撐甘醇或矽酮流體注人鹽浴鹽混合物的上部（bù），並保持兩種（zhǒng）鹽浴溫度相同，使壓（yā）出製品在兩層硫化鹽浴的交界麵上移動，在不用鋼（gāng）帶的情況下通過硫化槽。如（rú）果兩種鹽浴的熱容量相差很大，則製品上（shàng）下兩麵的硫化程度可能（néng）不一致。製品離開硫化浴（yù）後，便進入一洗滌浴進行冷卻並清除從硫化浴帶來的水溶性成分。

      鹽浴硫化的主要問題不在硫化過程中而在壓出階段。由（yóu）於硫化壓（yā）力非常低（其壓力隻相當於鹽（yán）浴的深（shēn）度），就難以避免由膠料中空氣和水分引起的氣孔。顯然，膠料中水分和空氣的含量與填料和加工（gōng）方法密切相關。一般說來，氣孔與未硫化膠（jiāo）的硬度成（chéng）反比。

      多（duō）數氣孔是由膠料中的水分（fèn）引起的。根據實驗（yàn），膠料（liào）中加入幹燥劑（jì）能大大減少氣孔。例如加入（rù）8％的生石灰，在160℃時氣孔就從（cóng）87％（這是不用幹燥劑的水平）下降到僅有1.8％。

      混煉時進入膠料的空（kōng）氣所造成的殘餘氣（qì）孔比較難於消除。在某些新型壓出機中，殘餘空氣被機身中真（zhēn）空區域（yù）抽出而排除。防止真空（kōng）槽溝被堵（dǔ）塞的問題是很重要的，這取（qǔ）決於機械設計和橡膠膠料溫度控製的方式。

      壓出（chū）溫度（dù）對氣孔度有相當大的影響。一（yī）般在高溫鹽浴中容易產生（shēng）氣孔（kǒng）的膠料，當壓出溫度升高時就無須低溫硫化。硬膠料要比粘度很低的膠料容易排（pái）氣。在真空裝置前方小鎖圈處升高溫度，必須特別小心，以防焦（jiāo）燒。

      用帶有真空裝置的螺杆壓出機製造中等厚（hòu）度的一般製品（pǐn）時，若螺杆以最高速度開動（每分鍾60轉（zhuǎn）），壓出速度可達每分鍾12米。因此浴溫和膠料的硫化體係必須按硫化時間為30秒進行調（diào）整，因為壓出製品必（bì）須在（zài）這一段時間（jiān）內完成硫化。如果硫化不能在這一時間之內結東，比如乙烯/醋酸乙烯酯（zhǐ）橡膠（jiāo），硫化時間為1+1/2分，那末壓出速（sù）度就應（yīng）降低或者（zhě）使製品在硫（liú）化浴中停留較長的時間。

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