硫磺用（yòng）量（liàng）。其用量越大，硫（liú）化速（sù）度越快（kuài），可以達到的硫化程度也越高。硫（liú）磺在橡膠中的溶解度是有（yǒu）限的,過量的硫磺會（huì）由膠（jiāo）料（liào）表麵析出（chū）,俗稱“噴硫（liú）”。為了減少噴硫現（xiàn）象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加（jiā）硫。根據橡膠製品的使（shǐ）用要求,硫磺在軟質橡膠中（zhōng）的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中（zhōng）的用量可高達40％以（yǐ）上。

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約（yuē）縮短一半。由於橡膠是不良導熱體（tǐ），製品的（de）硫化進程由於（yú）其各部位溫度的差異而（ér）不同。為（wéi）了保證（zhèng）比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫（liú）化工藝（yì）的重要環（huán）節，時間過（guò）短，硫（liú）化程度（dù）不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度（dù）過高（俗稱（chēng）過硫）。隻有適宜（yí）的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能

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