作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全（quán）生產（chǎn）的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同（tóng）的地點、不同（tóng）的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸（guī）納（nà）為對（duì）“人、機、料、境、法”五大要素的管（guǎn）理和規範。

“人”，即人的管（guǎn）理

安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人（rén）員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人（rén）員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到（dào）輔助崗（gǎng）位進行一段時間的磨合。在這段磨（mó）合期（qī）中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操（cāo）作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書麵資料，反饋給公司，以落（luò）實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以（yǐ）培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜（zōng）合能（néng）力，以達到勝任的目的。如再不（bú）能勝任的員工（gōng），則謝絕（jué）錄用。

在日常生產（chǎn）中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作（zuò）信心和激情。

“機”，即機器設（shè）備的（de）管理

機器設備是企業進行生產活動的物質條件（jiàn），是進行安（ān）全生產的首要保障。作為一名（míng）生產車（chē）間管理者，應根據設備保養的複雜性（xìng），對每台設備定製“設備責任牌”，落實專人負責。公（gōng）司不定期開展現場（chǎng）管理檢查，並建立相配套的獎罰製度，使（shǐ）每個設備責任人形成自覺保養設備（bèi）的良好習慣。

員（yuán）工在交接班的時（shí）候，必須有機器設備運行情況的（de）交接記（jì）錄，一旦發現機器設備運行異常便可及（jí）時報告、及時維護（hù）。此外（wài），還應（yīng）定期組織安排機器設備操作培訓（xùn）或理論培訓，以達到安全操作的目的。

“料”，即（jí）物料的（de）管理

物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特（tè）殊性，物料性能（néng）的轉（zhuǎn）換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一係列反（fǎn）應，伴著一種物料的加入，隻在瞬間便（biàn）可完成（chéng）。車間（jiān）從領料（liào）人員開始著手，應進行專（zhuān）業的培訓（xùn），使他（tā）們熟悉工（gōng）藝流程，通曉每種（zhǒng）物料的化學性質、物理性質（zhì），對一天所需物料能做到計算精確。

對於（yú）不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立（lì）專門的考核製度，培養員工認真、仔細的工作作風。

“法”，即操作法，指導書（shū）

操作法是引導操（cāo）作的路線，在（zài）操作過程中路線不能變。有的（de）操作工特（tè）別是新員工對操作法常有疑惑（huò），作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作（zuò）工進行手把手教導（dǎo），直到（dào）他們完全理解（jiě）和掌握。為了減少安全隱患，車間還（hái）應根據（jù）原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行（háng）檢查，提醒操作人員時（shí）刻保持警（jǐng）惕，做（zuò）到操作與規定完全一致。

“環”，即（jí）環境的管（guǎn）理

環境可直接影響到安全（quán）生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車（chē）間管理者，應結合“整理（lǐ）、整頓、清掃、清潔（jié）、素養（yǎng）”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際製（zhì）定相應細則。車間各（gè）種用品、工具（jù）的擺放應當規範，並成為一種（zhǒng）習慣。

生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管（guǎn）理的（de）有效建議，並對相關建（jiàn）議進行分析（xī），完（wán）善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

針對每（měi）個不同崗位，車間還應（yīng）製定各崗位的職能考核細則，一周一小（xiǎo）評（píng），一月一大評，獎罰（fá）根據考核細則所（suǒ）規定（dìng）的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

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