1.溶（róng）液（yè）法（fǎ）著色

該（gāi）法（fǎ）是將橡膠用其良溶（róng）劑（jì）溶解（jiě）成一定濃度的溶液，然後將著色（sè）劑及除硫黃外的橡膠（jiāo）配（pèi）合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下幹燥除去溶劑，最（zuì）後在煉膠機（jī）上加入硫黃。這種著色方法操作複雜，著色劑及配（pèi）合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，汙（wū）染環境，目前已較少（shǎo）采用

2.混煉法著色

這（zhè）種方法是目前橡膠製品著（zhe）色常采用的方法，是（shì）將著（zhe）色劑（jì）直接加入或先與載體混合（hé）再加入膠料（liào）中，通過煉膠機混合均勻，使（shǐ）橡膠著色。具體方法如下。

（1）幹粉（fěn）著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中（zhōng），在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成（chéng）本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易分散均勻，有色（sè）差，如（rú）果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜（pǔ）相互汙染等質量問題，目前已較少采用。為了便（biàn）於使用，可將粉狀著色劑（jì）與硬脂酸、硫（liú）酸鹽等一起製（zhì）成預（yù）分散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該法是先將著色劑與液態配合劑（如增塑劑）混合，用（yòng）三輥機（jī）研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加入到（dào）橡膠中混煉。這種方（fāng）法可避免粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色（sè）劑的含量低，著色（sè）不（bú）高，運輸量（liàng）大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料（liào）著色著（zhe）色劑粒料（liào）的製備（bèi）方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀（zhuàng）配合劑造粒（lì）方（fāng）法一樣，先將粉狀著色劑（jì）用麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹（shù）脂熔融擠出後造粒；第二種方法（fǎ）是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用（yòng）使（shǐ）著色劑顆粒細化（huà），製（zhì）成一定濃度的（de）分散，再（zài）與（yǔ）膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造（zào）粒。其中表麵活性劑多為陰離子型和（hé）非離型，如脂肪（fáng）酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用便，分散（sàn）性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮（xiān）豔（yàn），發色均勻（yún），無色差，是一種很有（yǒu）發展前途的著（zhe）色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製了（le）其廣泛應用。

（4）母煉膠著色（sè）這（zhè）種方法是先將（jiāng）著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較（jiào）有效（xiào），發（fā）色均勻，無色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度（dù）以及扣除母煉膠中其他配合劑（jì）的量。

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