1、塑煉工藝

生（shēng）膠的（de）可塑度直接影響孔眼的大小（xiǎo）和密度。可塑度（dù）愈（yù）大，則膠料柔軟性大，發孔容易，孔（kǒng）眼大（dà），密度小；可塑度（dù）愈小（xiǎo），則正好相反，但如果塑煉過度（dù）或不（bú）足，則會影響發孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50～0.60（威氏）為宜。

2、混煉工藝

發孔（kǒng）劑要（yào）均（jun1）勻（yún）地分散到（dào）膠料中去，以便得到孔眼大小和分散均勻的（de）多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高，以免造成膠料早期發孔。混煉順序一般是（shì）：先加促進（jìn）劑，然後加填充劑、軟化劑和硫磺，發泡劑最後加入，或在加硫磺之前加入。若（ruò）采用發泡（pào）助劑時，應先加入發泡助劑，然後加入發泡劑。如先加入（rù）發（fā）泡劑或一並加入，則會影響（xiǎng）發孔（kǒng）結構，並會（huì）使發孔（kǒng）率下降。為了使發泡劑分（fèn）散均勻，可將（jiāng）發泡劑和軟化劑製成膏狀混合物（wù）加入膠中。

3、膠料停放

膠料（liào）停放一（yī）段時間，以消除膠（jiāo）料在煉膠中所受的應力，防止海綿在硫化後發生收縮和變形。但停放時間不能長，一般為12～20h，停放過長（zhǎng）會影響發孔。膠料應停放在盡可能低的溫（wēn）度下。

4、發孔和時間（jiān）

發（fā）孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進行的。在溫度低於發泡劑分解溫度時，發泡劑不能解出（chū）氣體，而硫化過程仍然進行。因此，膠料僅（jǐn）硫化而不發泡。在高溫時，發泡劑（jì）劇烈分解（jiě），產生大量氣體，發孔速度大於硫化速度，此時膨脹大，孔眼大而不均且氣體易逸出。因（yīn）此，溫度要嚴格控製。在平板硫化機（jī）上進行硫化，發孔過程中平板壓力要（yào）大於膠料（liào）發孔時產生的壓力，正硫化應處在膠料完全發孔的實際，以便獲得最佳質量。

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