結合橡膠也稱為（wéi）炭黑凝膠，指未硫化混煉膠在填料(炭黑)表麵上不能被良溶劑溶解的那部分橡膠。實（shí）質上（shàng）是填料表麵上吸（xī）附的橡膠，也就是填料與橡膠間的界（jiè）麵層中的（de）橡膠，具有類似玻璃態的特點（diǎn）。結合橡膠多則補強性強，所以結合橡膠是衡量炭黑補強能力的標尺。

結合橡膠是填料表麵對橡膠（jiāo）的（de）吸附產生的，所（suǒ）以任何影響這種吸附的（de）因素均會影響結合（hé）橡膠，其因素是多方麵的。

1 炭黑比（bǐ）表麵積的影響結合膠幾乎與填料的比表麵積成正比增（zēng）加，隨比表麵積增大，與橡膠形成的（de）界麵積增大(當分散程度相同情況下)，吸附（fù）表麵積增大，吸（xī）附量增大，即結合（hé）橡（xiàng）膠增加（jiā）。

2 混（hún）煉薄通次數的影響!在天然橡膠中結合膠約在薄通 10次時為（wéi）最高，以後（hòu）有些下降，約在 30次後趨於（yú）平穩。開始的（de）增（zēng）加（jiā）是由於（yú）混煉增加了分散性（xìng），增加濕潤的作用，同時也（yě）增加了大分子（zǐ）的斷鏈，天然橡膠是一種很容易產生（shēng）氧化降解的物質，那些隻（zhī）有一二點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可（kě）能存在於玻（bō）璃態（tài）層及亞玻璃層（céng）外麵（miàn）。這部（bù）分橡膠分子（zǐ）鏈（liàn）薄通時同樣會（huì）產生力學斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了吸附點的連接，這樣就會使（shǐ）結合膠量下降。

氯丁橡膠、丁苯橡膠和丁基橡膠隨薄通次數的變化如（rú）下:結合膠隨薄通次數增（zēng）加而增加（jiā），大約到 30 次後趨（qū）於平衡。

3溫度的影響混好（hǎo）的試樣（yàng）放在不同溫度下（xià）保持一定時間（jiān）後測結合橡膠量（liàng），隨處理溫度升高，即吸附溫（wēn）度提高，結合膠量提高，這種現（xiàn）象和吸（xī）附規律是（shì）一致的。

與上述現象相反，混煉（liàn）溫（wēn）度對結合膠的影響卻（què）是（shì）混（hún）煉溫度越高則結合膠越少。這可能是（shì）因為溫度升高，橡膠變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在（zài）這樣柔軟的橡膠環境中也不易產生斷（duàn）鏈（liàn）形（xíng）成自由基，因此在（zài）高溫煉膠時（shí）形（xíng）成的結合膠比低溫煉膠時的少。

4 橡膠分子（zǐ）量的影響隨橡膠分子量增加，結合膠增（zēng）加。這是因為一個分子可能隻有一、二點被吸附住，但這時它的其餘（yú）鏈部（bù）分都是結合膠，所以分子量大，結合膠就多。

5 停（tíng）放時間的影響，混（hún）煉後隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一（yī）周後趨於平衡。因為固體填料對橡膠大分子的吸附不像對氣體或小分子吸附那麽容易。另外化學吸附部分較慢，也需要一定時間。這也（yě）是膠料混煉需要停放的原因之一。

6 炭黑中氫含（hán）量的（de）影響(表麵活性)表麵活性越高，炭黑與橡膠之間的吸附（fù）作用越大，因（yīn）而結合膠量越多。

吸留橡膠（jiāo）指未硫化混煉膠在填料(炭黑)中（zhōng）能被良溶劑溶解的那部分橡（xiàng）膠。包括表麵物理吸附（fù）的橡膠和進入炭黑孔隙中的橡膠一般炭黑粒徑越小和結構性越高，吸留橡膠越多，

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