該類（lèi）膠管主（zhǔ）要（yào）利用聚乙烯材料（liào）對強酸、堿（jiǎn）等介質的抗（kàng）耐性比較優越，從而（ér）提高產品的使用性能。其製造工藝簡述（shù）如下。

1.內管準備

(1)將（jiāng）厚度為05~08mm的聚乙烯薄（báo）膜，表（biǎo）麵處理潔淨，並按規格要求進行截取。(2)選（xuǎn）擇（zé）相應規格的管芯，表麵需（xū）光滑平（píng）整，並均勻塗（tú）以適量的隔離劑。

2.複（fù）合成型

(1)將截取並經清洗潔淨的聚乙烯（xī）薄膜均勻地包覆在管芯表麵，包貼時（shí）必須平伏緊密，並嚴（yán）防隔（gé）離劑滲入複合（hé）層內;若采用相應規格的聚乙烯圓筒（tǒng）(內管（guǎn）)，則可直接套芯成型。

(2)以（yǐ）相應規格的膠片均勻地貼合（hé）在薄膜外層，貼合必須平伏緊密，膠片搭（dā）頭與薄膜搭接處應錯（cuò）開，複合膠層也可采用擠出機進行壓出，但需包覆緊實。

(3)骨架層可根據不同的用途和壓力要求，分別采用夾布、編織（zhī）或纏繞等（děng）多種結（jié）構。(4)外膠層可用擠出機壓出或以膠片貼（tiē）合，也可采用塗膠代替外膠層。

(5成型（xíng）後（hòu）的管坯，可采用纏水包布等（děng）方法（fǎ）進行加壓，加（jiā）壓時必須防止管坯扭動，以免造成薄膜移位而影響複合（hé）效果。

3.硫化

(1)加壓後的管坯可用硫化罐進行硫化，但硫化溫度不宜過高，以防聚乙烯薄膜（mó）熔（róng）流動而影響複合質量。

(2)硫化後的（de）膠，需經充分冷卻後才能（néng）解除（chú）水包布，然後進行脫芯和整理。

此外，橡膠（jiāo）與聚（jù）氯乙烯複合成型的膠管也（yě）較為常見，且其成型及與橡膠的粘合均易（yì）掌握。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內襯（chèn）材（cái）料的複合型膠管，都可用壓出內管並采（cǎi）用無芯法充氣直接成型。

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