表麵處理合格的金屬零件，粘合麵上就可以施膠，方法有刷塗，噴（pēn）塗（tú）、滾塗、刀刮、浸漬等。在（zài）橡膠工業中由於製品的（de）尺寸一般都比較小，因此刷塗是比較常（cháng）用的，該法簡單，不需要（yào）大型的設備，操作方便，無需專（zhuān）門（mén）訓練操作人員，尤其對形（xíng）狀比較複雜的零件更合適。在（zài）大規模的（de）流水（shuǐ）生產線（xiàn）上最好采用噴塗或浸潰，該法施膠效（xiào）率很高，但設備投資較大。

膠粘劑的施膠（jiāo）量和它的濃度、施膠次數有關，兩（liǎng）者可以互（hù）相調節。對達到一定厚度的膠粘（zhān）劑層來說，濃度低的需多施，濃度高的（de）可少施。但濃度過大施（shī）膠困難，且膠層易起泡，因此影響粘合力。濃度太低除了因施膠次數多引起膠層起泡從麵影響粘合力外，還浪費溶劑和工（gōng）時。較合適的濃度為20~35%，施膠2~3次（cì），特殊情況也可另作處理。

就刷塗來說，刷塗的方向最好是縱橫交叉進行（háng），以獲得較均勻的膠層。每次刷塗（tú）都需要晾幹甚至烘幹(膠粘劑是（shì）無（wú）溶劑型的除（chú）外)，讓（ràng）膠粘劑中的溶劑（jì）充分揮發（fā）幹淨，這樣有利於提高粘合力。如果殘存有溶劑，當製品硫化成型時（shí），溶劑就會進入橡膠，影響橡膠製品的質量，同時也影響膠粘劑層的內（nèi）聚力。

溶劑（jì）揮發（fā）快慢與施膠時溫度和周圍環境（jìng）的（de）相對濕度有關。溫度高，溶劑揮發快，膠層易起泡;溫（wēn）度低溶劑（jì）揮發慢，施膠（jiāo）工時長，降低生產效率。因此，施膠溫度一般控製在（zài）15~35℃為宜，相對（duì）濕度在70%以（yǐ）下。榕劑（jì）揮發時吸熱，致使施過膠的表麵（miàn）溫度迅速下降，濕度大時易形成“露水”，某些怕水的膠粘劑如異氰酸酯類，異氰酸基（jī）極易水解，又如間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑吸潮嚴重。

對於絕大多數的膠粘劑來說（shuō）施膠的濕度或多或少都會降低粘合力，但也有個別例外，如矽烷偶聯（lián）劑和室溫硫化的單（dān）組分有機矽膠粘劑，它（tā）們的粘合和硫化都需要空氣中充足的水分，否（fǒu）則會影響粘合強度（dù）。

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