橡膠廠（chǎng）主要用電設備為（wéi）密煉機、開（kāi）煉機、壓延機、擠出機、空氣壓縮機、通風（fēng）機和水泵等（děng），單（dān）機設（shè）備容量一般均在 40kW 以上。其中大型密煉機及大型空氣壓縮（suō）機（jī）等（děng）係采用（yòng）高壓(6kV)電動機，其它均為 380V 電動機。上述主要設備約占全（quán）廠設備（bèi）容量的60~70%，通常集中（zhōng）在煉膠車間、壓延擠出車間及動力站、水泵站、鍋爐房、壓縮空氣站（zhàn）。用電負荷和（hé）大型用電設備均較集中，這是橡膠廠負荷分布的主要特點。

根據橡膠（jiāo）廠的生產特點，在一（yī）般情況下，用電設備的短時間停電不致危及人員生命或損壞設（shè）備，但會造成一定數（shù）量的（de）次品（pǐn）或廢品（pǐn）和生產操作上的麻煩，如果停電時間過（guò）長，除（chú）停（tíng）工減產（chǎn）外，卡在密（mì）煉機和擠出機等（děng）設備中的膠料就會焦燒，清除膠料困難，悶在硫化機(罐)中的產品就會變成廢品或次品（pǐn）。生產規模越大，造成停工減產和廢品（pǐn）、次品的（de）損失越大。因此，大、中型（xíng）橡膠廠的主要（yào）生產設備，大部分屬於二級負荷。其中，供輪胎硫（liú）化機(罐)或輸送帶大型平（píng）板硫化機等（děng）用的高壓（yā）水泵（bèng）和過熱（rè）水循環泵屬於較重要的二級負荷。其餘用電設備，如機修、試驗室和原材（cái）料加工設備等均屬三級負荷。對中、小型橡膠廠(如橡膠製品廠、再生膠廠等)則可按三級負（fù）荷設計。在設計時，應（yīng）根據工廠的性質、規模、產品的重（chóng）要程（chéng）度具體劃分負荷等（děng）級，不（bú）同規模橡膠廠的電力負（fù）荷分級如下。

(1)年產10萬套以下的小型輪胎廠和年用混煉膠 3000t以下的橡膠廠的電力負荷（hé）可列為三級負荷。

(2)年產10~30 萬套的輪胎廠和年用混煉（liàn）膠3000~6000t 的橡膠廠的電力負荷分級，一般按（àn）表 5-6-1設計。

(3)年產 30 萬套以上的輪胎廠和年用混煉膠 6000t 以上的橡膠廠,其生產線和動力部門的電力負荷均為二級。其它負荷均為三級。

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