1、餘料（liào）槽(或稱流膠（jiāo）槽)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓（yā）實，膠料必須稍微過（guò）量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存餘膠，這種用來排（pái）除餘料的（de）溝槽稱為餘料槽（cáo），又稱流膠槽。

    2、排氣（qì）孔

    氣體封在型腔（qiāng）內就（jiù）會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型麵（miàn）的空（kōng）隙中排出，但在（zài）某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置（zhì）小孔以（yǐ）利排（pái）氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的（de）氣體不易（yì）排出，因此可在中間開孔以排（pái）出氣體和流出餘膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時（shí），中間不用鑽孔。

    3、啟模口（kǒu）(又稱撬口)

    啟模口不要太深、不要大倒角，若是成（chéng）對的啟模口，則（zé）每對啟模口應與  模板中（zhōng）心對稱，並且應盡（jìn）量靠近定（dìng）位銷。通常不用（yòng）斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模（mó）不（bú）用很大力，多（duō）用斜口，用扁形撬鑿插（chā）入斜撬口（kǒu），模板即分開，如熱水（shuǐ）袋模（mó）、拖鞋帶模的啟（qǐ）模口都可（kě）用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有（yǒu）固定式和（hé）移動式兩種，固定式操作時不必（bì）將模具移出平板硫化（huà）機，一般采用機械操作。移動式普通壓模多采用手（shǒu）工操作，硫化（huà）完畢後將模具搬（bān）出（chū）平板硫化機，因此當模具較（jiào）大時，勞（láo）動強度很大（dà），為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要（yào）安裝手柄，這樣既方便又（yòu）安全，但占用平板麵積（jī）增加，所以較小（xiǎo）模（mó）具不裝手柄。

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