丁腈橡膠的加工特性在很大（dà）程度上取決於（yú）ACN的含量，氰（qíng）基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔順性（xìng）下（xià）降，使大分子容易產生網狀結構或支鏈，這些結（jié）構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高（gāo），配合劑（jì）在膠料中分散困難（nán），這可能（néng）是與分子間作用力較大有關。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高，丙烯腈（jīng）含量26-40%的膠料門尼粘度為（wéi）90-120。橡膠加工（gōng）能耗（hào）與生膠的粘度成（chéng）正比。丁腈橡膠混煉生熱大，這與異戊橡膠和（hé）丁（dīng）苯橡膠（jiāo）不同，該（gāi）種（zhǒng）橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉，往（wǎng）往產生結構化作用，因此在升溫（wēn）和延長混煉時間的條（tiáo）件下，會導致黏度增加，橡膠（jiāo）粘度升（shēng）高，並形成凝膠，加工困難。低速混煉，膠料生熱較低，所以宜采用轉速為10-20r/min的密煉（liàn）機進行混（hún）煉，且宜（yí）用小輔距、低速比和分批加料（liào）等（děng）工藝條件（jiàn）和操作方法。丁腈橡膠常采用特有的降低膠料溫度的工藝措施：在密煉機中同時加入炭（tàn）黑和（hé）軟化劑，這樣可以減慢結構化，並延長焦燒時間，但配合劑分（fèn）散度稍有降低，當炭黑用量高於80份時，應（yīng）分三次加入，可降低結構化程度（dù），改善膠料性能。硫橫（héng）在（zài）丁腈（jīng）橡膠中分散困難，最（zuì）好初期在密煉（liàn）機中加入，這樣分散度可以提（tí）高10%，促進劑最後在開（kāi）煉機中加入（rù）。

開煉丁腈橡（xiàng）膠開煉時（shí）具有以下特點：

1）生膠不易（yì）包輥，包輥後加粉料，易第二次脫輥。

2）由於生膠內聚能（néng）大，粉料不易混入。

3）混料時間（jiān）較長，比天然膠（jiāo）長（zhǎng）1倍左右。

4）生熱量大，膠溫易升（shēng）高（gāo）。

  根據這些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝（zhuāng）膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輥距（jù）以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化後，再加入防老劑和活性劑等。炭（tàn）黑和液體軟化劑最好分批加入，最後加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料後稍加翻勾即取下冷卻，最後再（zài）薄（báo）通塑煉。

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