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發布時間:2023-06-14 瀏覽人數:340
在模壓橡膠製品生產加工(gōng)中,模具(jù)是控製和保(bǎo)證產品幾何形狀、裝配(pèi)尺寸和滿足產(chǎn)品(pǐn)公差(chà)要求的重要工具。模(mó)具的(de)好壞直接決定著橡膠產品的尺寸精度和外觀質量。眾所周知,橡膠產品是由(yóu)生膠(jiāo)與眾多不同性(xìng)質的配合劑加以混煉好,在高(gāo)溫高壓下,把膠(jiāo)料送入一定形狀(zhuàng)的模(mó)具模腔內,並使其流動,使配合膠料充滿設(shè)計好(hǎo)的形腔溝槽內,經過交聯反應,使之成為有使用價值的硫化膠產品。由於(yú)模(mó)具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成,在高溫下使用,屬於熱作性模具,存在(zài)著幾種不同被(bèi)損現象,首先模具內因熱氧作(zuò)用,會出現一些氧化汙染斑點,,如是非極性橡膠,則會(huì)軟化降(jiàng)解,粘在模具型腔表麵,若是極性橡膠,則會出現硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和低分子物質在熱硫化反應過程中的生成物逐漸(jiàn)產生沉(chén)積,還有一種是某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等(děng),在硫化反應時產生的有害氣(qì)體及鹵元素及其化合物如HCl,金屬氯化物,H2S,等對模腔的腐蝕。汙染和腐蝕(shí)模具,都對硫化的橡膠產品外(wài)觀和內在質量有很大影響,並導(dǎo)致不能完成生產作(zuò)業。造成模具被汙染和腐蝕,存在著諸多因素(sù)。除上述橡膠材料及配合劑的(de)因(yīn)素外,還有硫化(huà)條件、模(mó)具鍍層(céng)材料,模具表麵光潔度,表麵處理,膠料放置的溫濕度及連(lián)續硫化作間長短(duǎn)有關。
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