這種方法是目前橡膠製品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合（hé）再加入膠料中，通過煉膠機混（hún）合均（jun1）勻（yún），使橡膠著色。具體方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入（rù）橡膠中，在開煉機上混煉。該（gāi）法的優（yōu）點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大（dà），汙染環境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成（chéng）色點、條（tiáo）紋或色譜（pǔ）相互汙染等質量問題，目前（qián）已較（jiào）少采用。為了便於使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫（liú）酸鹽等一起製成預分散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿（jiāng）著（zhe）色該法（fǎ）是先將著色劑與液（yè）態配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後（hòu）再按一定比例加入到（dào）橡膠中混煉。這種方法可避免（miǎn）粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩（cǎi）均勻。但（dàn）色漿中著色劑的含量低，著（zhe）色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色（sè）著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀（zhuàng）配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用（yòng）麵活性劑（jì）浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠（jǐ）出後造（zào）粒；第二種方法是將著（zhe）色劑用表麵（miàn）活性劑（jì）浸潤後再經機械力的（de）作用使著色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥（zào）後（hòu）軋（zhá）片造粒。其中表麵活性劑多為陰離子（zǐ）型和（hé）非離型（xíng），如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采（cǎi）用天然膠乳（rǔ）。這種粒狀著色劑使用便，分（fèn）散性好，無（wú）粉塵（chén）飛（fēi）揚，不汙染（rǎn）環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製了其廣泛應用。

（4）母（mǔ）煉膠著色（sè）這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡（xiàng）膠其他配合劑與生（shēng）膠經開（kāi）煉機混合製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比（bǐ）例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒（lì）子細、難分散的著色劑著（zhe）色（sè）較有（yǒu）效，發色均勻，無（wú）色差。配合時注意母煉膠中著（zhe）色劑（jì）的濃度以及扣除母煉膠中其他配合（hé）劑的量。

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