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橡膠硫化的實現需要經過哪幾個步驟?

發布時(shí)間:2023-08-31 瀏覽人數:268

1.塑煉:在(zài)橡膠加工中,首先需要對生膠進行(háng)塑煉,以(yǐ)提高(gāo)其可塑性和加工性能。塑煉(liàn)時,通常采用機械方法,如開煉機、密煉機等,將生膠切割、揉捏(niē)、混合,使其成為具有適宜可塑度的膠料。

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2.混煉:將(jiāng)配合劑加入到塑煉後的膠料中,並進行混合(hé)均勻。這些配合(hé)劑包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混煉後的膠料可以(yǐ)進行進一步的加工,如壓延、壓出等。


3.成(chéng)型:根據製品的要求,將混煉後的膠料加工(gōng)成所需的形狀和(hé)尺寸。成型方(fāng)法因製(zhì)品類型和用途而異,如模壓、注塑、擠出等。


4.硫化:在一定溫度和壓(yā)力下,將(jiāng)成型後(hòu)的橡膠製品放入硫化設備中,加熱加壓(yā)一定時間(jiān)後,橡膠分子結構發生變化,形(xíng)成穩(wěn)定的立體網狀(zhuàng)結構,從而獲得所需的物理機械性能和外(wài)觀特征。


       在硫化(huà)過程中,橡膠分子結構的(de)交聯是通過(guò)硫化劑或其(qí)他輻射方式引發的化學反應實現的。硫化劑(如硫黃)在高(gāo)溫下分解成活性硫原子,這些活性原子與橡(xiàng)膠分子中的雙鍵反應,形成(chéng)交(jiāo)聯鍵。同時,配合劑中的促(cù)進劑和活性劑可以加速硫化反應,降低硫化溫度和縮短硫化時間。


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