橡膠中加入促進劑能促進橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，同時硫化膠的物（wù）理機械性能化學性質也得到改善。

A、不同的橡膠采用不同的硫化體係（xì）、不同的促（cù）進劑類型。

B、促進劑對焦燒性能起著決定性的影響，正確的促進劑（jì）選擇有助於膠（jiāo）料的混（hún）煉、壓延（yán）、壓出（chū）及（jí）操作安全（quán）性。一般模壓硫化需有一定的焦（jiāo）燒時間，而無模硫則不需（xū）過長的焦燒時間。

C、促進劑的抗焦燒性能與其臨（lín）界溫度有關，超過臨界溫（wēn）度促進劑迅速活化，多種促進劑的配合使用時，有些促進劑會受到抑製，有些促進劑在臨界溫度下也會出現較大的活性。

D、促進劑的搭配應（yīng）使膠料具有寬廣的硫化平坦性。

橡膠是熱不（bú）良導體，膠料表（biǎo）麵內部受熱情況並（bìng）不一至，寬廣的硫化平坦性是避免過硫（liú），並使製品（pǐn）各部份硫化（huà）均勻的保證。

E、促進劑的（de）合理搭配還能改善硫化膠的老化性能，有一定的塑解作用，可改善膠料的加工性能。缺點，促進劑分（fèn）散性差、汙染性、目前使用的促進劑一般是（shì）沒有毒的（de）。

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