1、包（bāo）輥

　　混煉時,生（shēng）膠在開煉機輥筒（tǒng）上可能出現四種情況

　　情況發（fā）生在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆積膠處產（chǎn）生滑動,不能進入（rù）輥縫,或強製（zhì）壓入時隻能成為碎塊。

　　情況發生在橡膠（jiāo）呈高彈態,既有（yǒu）塑性流動,又有適當的高（gāo）彈變形,膠料通過輥（gǔn）距後僅僅包覆在前輥筒上,有利於混（hún）煉操作和配合劑在膠料中的分散。

　　第三種情況發生在溫度過高、橡（xiàng）膠流動性增加、分子間力減小、彈性（xìng）和強度降低的條件下,此時（shí）膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀（zhuàng）,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉操作。

　　第（dì）四種情況發生在溫度更高（gāo）的情況下,橡膠（jiāo）由高彈態變為黏流態（tài）,彈性和強度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑（jì）混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡（jìn）快混入橡膠中（zhōng）,在輥縫上端應保留有一（yī）定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶（dài）入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠（jiāo）量過少時,一（yī）方麵配合劑隻靠後輥筒與橡膠間的剪切（qiē）力擦入（rù）膠料中（zhōng）,不能深入膠料內部（bù）而影響分散效果;另一方麵未被擦入橡膠中的粉狀配（pèi）合劑會被後輥（gǔn）筒擠壓成片落入接料（liào）盤,如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或（huò）落到（dào）接料盤上,造成混煉困難。

　　若堆（duī）積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾,不能進入輥縫（féng）,使配合劑不易混入。堆積（jī）膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定（dìng）,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段（duàn）為翻煉。由於橡膠黏度大（dà）,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動（dòng）,而（ér）沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠（jiāo）也為層流（liú）,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為（wéi）“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上（shàng）部的堆積膠還（hái）會形成部分楔形（xíng）“回流區”。以上原因都使膠料中的（de）配合劑分散不（bú）均。

　　因此,必須經多次翻煉,左（zuǒ）右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流區（qū）,使混煉均勻（yún）,確（què）保質地均一。

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