橡膠分散不良：配方中材料（liào）材質外觀形狀，加料順序，密煉（liàn）或開練分散壓（yā）力（lì）、溫度，剪切力，混煉膠二次停放等都有決定性影響，一般用橡膠（分散（sàn）儀）測試分散度來表征（zhēng）。

  分散不良後果：造成後（hòu）期膠料成型和硫化出現殘次品，產品製作物化指標不達標，如強度、疲勞、壓變等，達不到預定的產品性能滿足不了工況（kuàng）要（yào）求，從而早期失效。

（a ）混煉過程中的原因

[1] 混（hún）煉時間不夠；

[2] 排膠溫度（dù）太低或太高；

[3] 同時（shí）增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN 與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；

[4] 塑煉不充分；

[5] 配合劑增加的（de）順序不恰當；

[6] 混煉周期中填充劑加得太遲；

[7] 同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；

[8] 金屬（shǔ）氧化物分散時間不夠；

[9] 在們料己經開始撕裂或碎裂（liè）後加入液態增（zēng）塑（sù）劑；

[10] 膠料批量太大或太小。

（b ）工藝操作上的原因

[1] 沒有遵循所製訂的混煉（liàn）程序；

[2] 油（yóu）性材料和（hé）幹性材料的聚集體（tǐ）粘在上頂栓和進料鬥邊上；

[3] 轉子速度不恰當

[4] 膠料從壓片機上卸下時太快；

[5] 沒有正確使用壓（yā）片機上的（de）翻膠裝置。

（c ）設備上的原因

[1] 密煉機溫度控製失效；

[2] 上頂栓壓力不夠；

[3] 混煉（liàn）室中焊層部（bù）位磨損過度；

[4] 壓片機輥溫控製（zhì）失效；

[5] 壓片機上的高架翻膠裝置失靈；

（d ）原材料方麵的原因

[1] 橡膠過期存放和有（yǒu）部分凝膠；

[2] 三元乙丙橡（xiàng）膠或丁基橡膠太冷；

[3] 冷凍天然橡膠；

[4] 天然橡膠預塑煉不充分；

[5] 填充（chōng）劑中水分過（guò）量（結塊）；

[6] 在低於傾倒點溫（wēn）度下加入粘性配（pèi）合劑（jì）；

[7] 配合劑（jì）使用不（bú）當；

（e ）配方設計方麵的原因

[1] 使用的彈性體門尼（ní）粘度（dù）差異太大；

[2] 增塑劑（jì）與橡膠選配不適當；

[3] 硬粒配合劑（jì）太多；

[4] 小粒徑（jìng）填料（liào）過量；

[5] 使用熔點過高的樹脂（zhī）；

[6] 液態增塑劑不夠；

[7] 填充劑和增塑劑過量；

密封難題，就找亚洲Av无码不卡Av毛片！亚洲Av无码不卡Av毛片將每天為大家帶來矽橡膠製品行業的各類知識，歡迎您的（de）關注。我們的產品精（jīng）準尺度杜絕問題，亚洲Av无码不卡Av毛片密封件專精各類醫用矽橡膠製品，油封橡膠（jiāo）密封圈、氟膠密封圈、矽膠密封圈、橡膠密封圈（quān）、機械密封圈、盾構機密封圈，護線（xiàn）圈等等機（jī）械密封件產品，也可個性定製哦，歡迎大家前來谘詢采購！密封圈（quān）定製專線：18046903016。