塑煉：在橡膠（jiāo）加工（gōng）中（zhōng），首先（xiān）需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加工性能。塑煉時，通常采用機械方法，如開煉機、密（mì）煉機等（děng），將生（shēng）膠切割、揉捏、混合，使其成為具有（yǒu）適宜可塑度的膠料。

混煉：將（jiāng）配合劑加（jiā）入到塑煉後的膠料中，並進行（háng）混合均勻。這些配合劑包括（kuò）硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混煉後的膠料可以進行進一步的加工，如壓延（yán）、壓出等。

成型：根據製品的要求，將混煉後（hòu）的膠料加工成（chéng）所需的形（xíng）狀和尺寸。成型方法因製品類型和用途而異，如模壓、注塑、擠出等。

硫化：在一（yī）定溫度和壓力（lì）下，將成型後（hòu）的橡膠製品放入硫化（huà）設備中，加（jiā）熱加壓一定時間後（hòu），橡膠分子結構發生變化，形成穩定的立（lì）體網（wǎng）狀結構，從而獲得所需的物理（lǐ）機械性（xìng）能和（hé）外觀特征。

       在硫化過（guò）程中，橡膠分子結構的交聯是通過硫化劑或其他輻（fú）射方式引發（fā）的化學反應實現的。硫化劑（如硫黃）在高溫下分解（jiě）成活性硫原子，這些活性原子與（yǔ）橡膠分子（zǐ）中的雙鍵反應，形成（chéng）交聯鍵。同時，配合劑中（zhōng）的促進劑和活性劑可以加速硫（liú）化反應，降低硫化（huà）溫度和縮短硫化時間。

     需要注意的是（shì），不同類型和用途的橡膠製品所需的硫化條件和配合劑不同。在實（shí）際生（shēng）產中，需要根據具體的膠料配方和製品要求進行試驗和調（diào）整，以獲得最佳的硫化效果和產（chǎn）品質量。

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