1.硫（liú）化返原（yuán）的概念及其（qí）破壞性

所謂硫化返（fǎn）原是指膠料在140~150℃長時間硫化或在高溫（wēn）（超過160℃）硫化條件下，硫化膠性能下降的現（xiàn）象。該現象表現為硫化膠的拉伸強度、定伸應（yīng）力、硬（yìng）度及動態疲勞性能降低，扯斷伸長率增大，交聯密度（dù）下降。從硫化（huà）曲線上看，達到最大（dà）扭矩後，隨著硫化時間延長，扭矩逐（zhú）漸下降。

許多膠（jiāo）料（如越野輪胎、載重輪胎、公共汽車輪胎、賽車輪（lún）胎和航空輪胎的膠料）在使用過程（chéng）中的生熱足以導致交聯網絡降解（jiě），該過程是自發過程，因為返原降低了定伸應力，反過來又（yòu）加速了熱的生成，以致引起產品早期損（sǔn）壞（huài）或使用壽命縮短,[17]而且硫化返原可導致（zhì）橡膠製品（特別是厚製品）內（nèi）部和（hé）表麵性能（néng）不均一，因而限（xiàn）製了硫化溫度的提高及產品的使用性能。

2。硫化返原的原因

引起硫化返原的原因可以歸結為以下幾點：①交聯鍵斷裂及重排（pái），特別是多（duō）硫（liú）交聯鍵的重排以及（jí）由此而引起的網絡結構的變化；②橡膠大分子在高溫和長時間（jiān）硫化條（tiáo）件下，發（fā）生裂解（包括氧化裂（liè）解和熱裂（liè）解）。

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