彈性體的性質 研究（jiū）表明，在低應變疲勞條件下，橡膠的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度（dù）愈高，耐（nài）疲勞破（pò）壞性能愈好；在（zài）高應變疲勞條件下，具有拉伸結晶性的橡膠耐疲勞破壞性能較好（hǎo）。疲勞裂紋增長也與彈性體種類有關，NR和BR對應變速（sù）率不敏（mǐn）感， 而SBR等由於具有較大（dà）的（de）粘彈性，對應變速率較為敏感。（針對這方麵的研究和表述最多，但是與本次研究（jiū）關係不大，因此簡要帶（dài）過）

     應變周期  隨頻率的（de）增加，橡膠的疲勞破壞加快，但當頻（pín）率（lǜ）增加到一定程度後繼續增（zēng）加時，其疲勞（láo）壽命（mìng）變化就不再顯著。主要是由於低頻條件下，機械疲勞破壞引起的分子鏈斷（duàn）裂起決定作用;高（gāo）頻（pín）條件下，由於產生較大的升熱，因此，破壞的主要原因已不是機械疲勞，而是高溫（wēn）引起的熱（rè）降解，此時化學變化對橡膠的破壞起重要（yào）作用。另外，頻（pín）率對非結晶橡膠（jiāo）有顯著的影響（xiǎng），對結晶橡膠的影響不顯著，因為非結晶橡膠存在疊加在動態割口增長上（shàng）的時間依賴性連續裂紋（wén）增長。裂紋增長（zhǎng）中的這種穩定增（zēng）長部分在頻率（lǜ）微0.2Hz以下非常重要，它的引發歸根於粘（zhān）彈性效應。對NR（天然橡膠（jiāo））膠料的研究結果表明，最小應變增加時（shí）盡管能量輸人降低，但樣（yàng）品的疲勞壽命卻增加，說明施加於樣品的最小應變是影（yǐng）響疲勞壽（shòu）命（mìng）的主（zhǔ）要因素。還有許多橡膠製品的例子表明應變周期在（zài）很大程度上影響製品的性能。    

    操作溫度   操作溫度對橡膠耐疲勞破壞性能的（de）影響相當複雜，因為疲勞中同時（shí）發生了不可逆的化學變化(如降解)。另外高溫還影響材料的模量和扯斷伸長率。但在大多數試（shì）驗中，隨溫度的增加，NR和SBR的疲勞壽命都降低，隻是前（qián）者不如（rú）後者明顯。

    靜態應力   橡膠製品（pǐn）在使用（yòng）時往（wǎng）往要預（yù）先加載，產生一定的變形（xíng），然後再進行疲勞實驗，此預壓力導致的應力（lì）稱為靜態應力，引起的變形，稱為靜態應變。與金屬的疲勞（láo）壽命隨靜態應力的增大而降低不同，橡膠的疲勞壽命隨（suí）靜態應力/應變的增加而增加，直至達到一個最大值，而後逐漸減小，並且（qiě）應變（biàn）結晶性橡膠和非應變結晶性橡膠（jiāo）疲勞壽命的增加的原因不同。前者因為（wéi）橡膠在裂紋尖端發生了應（yīng）變結晶，可以阻止裂（liè）紋的進一（yī）步增長;後者因為往複循環應變能的降低。

    空氣（qì）氛圍  空（kōng）氣氛圍對橡膠疲勞（láo）裂（liè）紋增長的影（yǐng）響也（yě）比較（jiào）顯著。一般惰性環境(如氮氣)使疲勞裂紋增長速率下降，氧和臭氧使疲（pí）勞裂紋增長加（jiā）速。與氧的影（yǐng）響相比，臭氧裂紋（wén）可在更低的應力下發生，0．5×10-6的臭氧可以使疲勞裂紋增長（zhǎng）速率增加40％-80％。

    此外，填料（liào）、硫化（huà）係統、硫化狀態、抗氧劑對橡膠的疲勞性能均有一定的影響。

     橡膠的阻尼熱：由於橡膠複合材料（liào）的滯後（hòu）損失大而導熱性差，此類材料在承受循環載荷的同時伴隨有較高的熱生成，使材料表麵和內部溫度（dù）升高，加速了（le）材料的疲勞破壞。因此，研究此類材料在循環載荷下溫度變化的一般規律，是對該（gāi）類材（cái）料進行疲勞強度分析和壽命（mìng）預報不可缺少的內容。大部分橡膠疲（pí）勞的實驗都是將阻尼熱考慮進（jìn）去，甚至直接研究橡膠材料在周期載荷下產熱對材料疲勞性能的影響。    

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