(一)橡（xiàng）膠（jiāo）配料：按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配製，以（yǐ）供橡膠（jiāo）的塑煉（liàn）、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑（hēi）粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡膠混煉：塑煉後的膠內加入配料中的促進劑（jì）、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然後在（zài）開放式煉膠機或密煉機（jī）等混煉設備上製（zhì）備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧（yǎng）化鋅（xīn）、高溫（wēn）。

(三)橡膠（jiāo）製漿：將切成（chéng）小塊的塑煉膠或（huò）混（hún）煉膠與配合劑（jì）、溶劑按比例放入攪拌（bàn）機製成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二（èr）甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨（gǔ）架材料的纖維組織（zhī）、線繩表麵浸漬或刮上一層很薄的處（chù）理劑或（huò）漿料。產生（shēng）的有害因（yīn）素主要（yào）是苯、甲苯、二甲苯（běn）、汽油。

(五)橡膠噴漿：在橡膠製品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡膠成型：根據產品要求，以手（shǒu）工或（huò）機械方法，將上漿後的織物（wù）加工成所需形狀。產（chǎn）生的有害因素主要（yào）是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(七)橡膠硬（yìng）化：塑料橡膠經過加熱、加（jiā）壓一定時間，在混入（rù）其中（zhōng）的各種配合劑的共同作（zuò）用下，使橡膠分子產生（shēng）交聯，由線型結構轉變為三（sān）維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及（jí）其他化合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋（xié）一類的橡膠製品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的（de）上光劑，使橡膠製品表麵（miàn）呈現光（guāng）澤。產生（shēng）的有害因素主要是甲苯、汽油。

(九)衝邊（biān）清洗：將板、管（guǎn）、帶等工（gōng）件集中（zhōng）用沸水或酸堿液清（qīng）洗、晾幹。產生的有害（hài）因素主要是硫化（huà）氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織（zhī）纏繞：用編織（zhī）機、纏（chán）繞（rào）機，將纖維或銅絲等編織纏繞（rào）在編織膠管或纏繞的內（nèi）膠層上，製成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因（yīn）素主要是噪聲。

(十一)包鉛硫化（huà）：將壓好（hǎo）外膠的膠管坯件，用包（bāo）鉛機進行包鉛，然後進行硫化（huà），再將膠管坯（pī）件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產（chǎn）生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠（jiāo）壓延：用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓（yā）片、合布、壓（yā）花、壓型（xíng）等。產生的有（yǒu）害因素主要是噪聲。

(十三)膠片壓出（chū）：按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混煉膠壓成具有（yǒu）一定（dìng）形（xíng）狀的（de）膠片。產生的有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼合：將已裁斷的簾布卷在貼合機上先後卷成數層圓筒狀簾布並使之緊緊貼合，以供後道工序使用。產生的有（yǒu）害因素（sù）主要是有機粉塵。

(十五)膠輥輥（gǔn）芯處理：膠輥金屬芯先除去油汙和鐵鏽，再經（jīng）噴砂處理，然後用汽油洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上粘合膠（jiāo）漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽（qì）油。

(十六)膠輥表麵加工：根據（jù）膠輥的（de）硬度，采取不同的加工方式，先在車（chē）床（chuáng）上旋（xuán），再用碳化矽砂輪磨（mó）光（guāng），或用砂布磨光。產生的有（yǒu）害因素主要是碳（tàn）化矽塵、有機粉（fěn）塵。

(十七)膠乳（rǔ）海（hǎi）綿製取:將天然膠乳（rǔ）先用（yòng）甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然後加（jiā）入泡劑等（děng）輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，幹（gàn）燥後既得膠乳海綿（mián）品。產生的有害因素主（zhǔ）要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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