多（duō）年（nián）來模壓成型一直是橡膠製品生產的主要（yào）成型方式，但是（shì）隨著社會發展和（hé）技術進步，對橡膠製品的質量、生產（chǎn）效率、能耗和（hé）原材料消耗等方麵都有了更（gèng）高的要求（qiú）。與模壓成型膠料相比，注（zhù）射成型膠料的密度較大，硬度、強伸性能和拉斷伸長率提高，拉斷永久變形減小，有（yǒu）利於橡膠製品性能的提高。呂柏源¨研究了模壓法（fǎ）和注射法製備的橡（xiàng）膠製品的性能，發現：注射成型膠料（liào）的硬度（dù）比模壓成型提（tí）高約（yuē）1％ ；注射成型胎麵和油田防噴器膠芯膠料拉伸（shēn）強度比模壓（yā）成型膠料分別提高1．3％ 和4．6％ ；油田（tián）防噴器膠（jiāo）芯注射成型膠料100％ 和300％ 定伸應力分別比模壓（yā）成型膠料提高了13％和20％ ；全鋼載重子（zǐ）午線輪胎胎麵注射成型膠料拉斷伸長率比模壓成型膠料提高了20％，撕裂強度比模壓成型膠（jiāo）料提高了27％ ；油（yóu）田防噴器膠芯注射成型膠料拉斷永（yǒng）久變形比（bǐ）模壓成型膠料減小12％ 。分析認為注射成型過程中（zhōng）膠（jiāo）料的高流動性（xìng）和高注射壓力使分子網絡交聯程度提高，從而提高了膠料的拉伸強度（dù）和定伸應力，同時使分（fèn）子網絡之間的距離減小，從而（ér）使膠料（liào）硬度增大。所以注射成型T藝對製品的彈性、耐（nài）磨（mó）性、耐撕裂和耐屈（qū）撓等性能提高有益。

    根據文（wén）獻報（bào）道，采用注射成型（xíng）技術，在4．5～7MPa壓力硫化條（tiáo）件下，胎麵的耐（nài）磨可提高（gāo）20％ ～25％ ；根據國內的研（yán）究表明（míng），硫化壓力從0．5 MPa升高到7．0 MPa，其阿克（kè）隆（lóng）磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其耐（nài）磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進行的模（mó）壓與注射成型試片數據也表（biǎo）明：在全鋼胎麵中伸長率提高了20％，扯斷強度提高了9．8％ ；在（zài）油田防噴器中撕裂強度提高了3．6％ 、100％ 定伸強度提高了10．9％ 、300％定伸（shēn）強度提高（gāo）了21．7％ 、伸長率提高了3．4％ 、撕裂能提高了2．1％、永久變形降（jiàng）低了10．8％ ，可（kě）見試片機械物理性能普遍得到了提高 。

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