硫化膠拉伸性能測試 

任（rèn）何橡膠（jiāo）製品都是（shì）在一定（dìng）外力條件下使用，因而要求橡膠應有一定的物理（lǐ）機械性能， 而性能中最為明顯為（wéi）拉伸性能，在進行成品質量檢查，設計膠料配（pèi）方，確定工藝（yì）條件（jiàn），及比較橡膠耐老化，耐介（jiè）質性能時，一般均需通過拉伸性能予（yǔ）以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規項目之一。 

拉伸性能包括如下項目 ：

1、拉伸應力 S（tensile stress） 

試樣在拉伸時產生的應（yīng）力，其值為所施加的（de）力與試樣的（de）初始（shǐ）橫截麵積之（zhī）比。

2、定伸（shēn）應力（lì） Se（tensile stress at a given elongation） 

試（shì）樣的工作部分拉伸至給定伸（shēn）長（zhǎng）率時的拉伸應力（lì）。常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應（yīng）力。

3、拉伸強度 TS（tensile strength） 

試樣拉（lā）伸至（zhì）扯（chě）斷時的最大拉伸應力。過去曾稱為（wéi）扯斷強度和（hé）抗張強度。

4、伸長率 E（elongation percent） 

由（yóu）於拉伸試樣（yàng）所引起的工作部分的形（xíng）變（biàn），其值為伸長的增量與初始長度（dù）百分（fèn）之比。

5、定應力伸長率 Eg（elongation at a given stress） 

試樣在給定應力下的伸長（zhǎng）率。

6、扯斷伸長率Eb（elongation at break） 

試樣在扯斷時的伸長率。

7、扯斷永久變（biàn）形 

將試樣（yàng）伸至斷裂，再受其在自出狀態下（xià），恢（huī）複一定的時間(3min)後剩餘（yú）的變形，其值為工作部分（fèn）伸長的增量與（yǔ）初始長度百分之（zhī）比。

8、斷裂拉伸強（qiáng）度 TSb（tensile strength at break） 

拉伸試樣在斷裂時（shí）的拉伸（shēn）應力（lì）。如果在屈服點以後，試樣繼續伸長並伴隨著（zhe）應力下降，為時 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小於 TS。

9、屈服點拉伸應力 Sy（tensile stress at yield） 

應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的第一個（gè）點對應的應力。  

10 屈服點伸長率 Ey（elongation at yield） 

應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的（de）第（dì）一個點（diǎn）對應的（de）應（yīng）變（伸長率）。 

11、橡膠壓縮永久變形 

有些橡膠製（zhì）品 （如（rú）密封製品（pǐn）） 是在壓縮狀態下使用， 其耐壓縮性能是影響產品質量的主要性能之一,橡膠耐壓縮（suō）性一（yī）般用壓縮永久變形來恒量。橡膠在壓縮（suō）狀態時，必然（rán）會發生物理和化學變化，當壓縮（suō）力消失後，這些變化阻止（zhǐ）橡膠恢複到原來的狀態，於是就產生（shēng）了壓縮永久變（biàn）形。壓縮永久變形的大（dà）小，取決於壓縮狀態的溫度和時間（jiān），以（yǐ）及恢複高度（dù）時的溫度和時間。在高溫下，化學變化是導致橡膠發生壓縮永久變形的主要原因。壓縮（suō）永久（jiǔ）變形是去除施加給（gěi）試樣的壓縮力，在標準溫度下恢複高（gāo）度（dù）後測得。在低溫下試（shì）驗，由玻璃態硬化和結晶作用造成的變（biàn）化是主要的，當溫度回升後，這些作用（yòng）就會（huì）消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度。 

我國目前測定橡膠壓縮永久變形有2個國家標準，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫（wēn）、高（gāo）溫和低溫下壓縮永久變（biàn）形（xíng）測定（GB/T7759）和硫化橡膠恒定形變壓縮（suō）永久變形的測定方法（GB/T1683）

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