在混煉矽橡膠生產過程中，我們碰到（dào）最多的現象就是混煉矽橡膠出現結構化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢？通俗點來說（shuō）混煉矽橡膠存放時（shí）間過久會導致膠料（liào）變硬可塑（sù）性降低（dī），又或者是（shì）混煉矽橡膠在生產過程中（zhōng）材（cái）料配比不正確，在生產時就出現結構化難（nán）煉（liàn）膠這種現象。

另外用專業術語來說（shuō）是白炭黑粒子表麵的活性矽醇（chún）基在（zài）常溫下與生膠分子未端的矽醇基發生縮合，從而導致膠（jiāo）料（liào）變硬、塑性降（jiàng）低；另一種說法是由於白炭黑表麵的Si-OH基與生（shēng）膠分子的Si-O鍵或者（zhě）端Si-OH基作用生成氫鍵，乃至化學結（jié）合，使線形（xíng）聚矽氧烷（wán）轉變為假交聯或微交聯的半彈性態固體結構，於是膠料變硬、塑（sù）性大大降低。

混煉矽橡（xiàng）膠結構化現（xiàn）象存放時間越久結構化越嚴重，唯一解決辦法隻能（néng）通過煉膠處理，如果煉膠仍（réng）然解（jiě）決不了這種問題，那麽我們要經過高溫混煉處（chù）理。另外我們還可以通過（guò）把（bǎ）沒有結構化的膠料小批（pī）量放入（rù）與結構化膠料進行混煉，這種方法可以快速煉製結構化的膠料，使之恢複到原先的狀態（tài）。

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