生產中應防（fáng）患於未然 采取下列措施防（fáng）止焦燒：

1. 原材料要稱量準確，尤其（qí）重要的是促進劑和硫化劑的用量更應稱量準確，切忌磅秤失靈或稱量（liàng）錯誤 各種促進劑要辯清，不要弄錯。

2. 混煉時（shí）加藥料的順序要正確（què），通常混煉加料順序如下：

生膠一氯化鋅、硬脂酸一（yī）防老劑一補強劑（jì）與油料軟化劑交替輪番加（jiā）入（rù）一硫磺一促進劑一膠料下片。

切忌在較高的溫度下軋煉時，加料（liào）順序顛倒，促（cù）進劑在最後階段加入，這樣做較安全。

3. 促進劑和硫化劑加入時，應采取分多批次加入，每批次加入量（liàng）宜少，而且應（yīng）分布均（jun1）勻（yún）。避（bì）免集中於局部區域（yù），造成焦燒

4. 應嚴格控製輥（gǔn）筒（tǒng）溫（wēn）度（dù），或（huò）是密煉室溫度．強化冷卻（què）水循環，加快冷卻。采用溫度較低的深井（jǐng）水來（lái）冷卻，效果更佳同時還（hái）應將貯存的膠料放置於溫度較低的地方，切忌靠近暖氣熱流或受陽光直接曝（pù）曬。

剛軋煉下片的膠（jiāo）片，溫度較高，不要（yào）打卷密實，以便散熱，最（zuì）好（hǎo）是薄片通（tōng）風冷（lěng）卻。

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