橡膠炭（tàn）黑具（jù）有很強的補（bǔ）強作用，所以（yǐ）運用在橡膠製品中可以增強橡膠的耐磨性（xìng）和抗（kàng）滑性，因此橡膠炭黑已經廣泛應用於橡膠製品中，尤（yóu）其是在汽車輪胎上的（de）應用，當然了凡事都會有量（liàng）的限製，橡膠與炭黑要有很好的比例，才能發揮（huī）出最（zuì）大的效果，並不是在製作橡膠的過程中添加越多的橡膠炭黑就越好，如果橡膠炭黑的（de）量添（tiān）加過多，反而會（huì）起到反作用使它的強度下降，所以問題就來了，到底要在橡膠裏添加多少的橡膠炭（tàn）黑才能達到（dào）我們（men）最滿意，最完美的效果呢?

     橡膠炭黑在膠料中的用量會直接（jiē）影響硫化膠的性能，諸如（rú）強度、耐磨性、硬度、伸長率、耐屈撓性（xìng）等，均（jun1）有一個最佳炭（tàn）黑用量。所以，在配（pèi）方設計（jì）時，炭黑用量的合理選擇是十分（fèn）重（chóng）要的。例如，硬度（dù）、定伸應力、生熱等，均隨橡膠炭黑用量的增加而增加，而回彈性、膨脹率、伸（shēn）長率、電阻率、耐屈撓性（xìng）等，均隨（suí）炭黑用量（liàng）的（de）增加而降低（dī）。但拉伸強度、撕裂強度及耐磨（mó）性等（děng），卻隨橡膠炭黑（hēi）用量的增加而有一級大值。因此（cǐ），應根據要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨（mó）耗性（xìng），選用細粒（lì）子橡膠炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子橡膠炭黑，用量還可減少，這樣就不至（zhì）於因為用量過大（dà）而降低回彈（dàn）性，有利（lì）於保持較（jiào）高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生（shēng）熱，保證（zhèng）在實際使用中有較好的耐磨性能。

     一般的說，在膠料中橡膠炭黑聚集體間的相互作用開（kāi）始急劇增加時（shí）的橡膠炭黑配合量為最佳配合量，橡膠炭黑粒徑越小，表麵活性越（yuè）大，結（jié）構越高，達到最大拉伸強（qiáng）度時（shí）的炭黑用量就趨於減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠製品較好的性能指標。最（zuì）佳配合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟（ruǎn）質炭黑在23%-26%左右。

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