1、模具結構：複雜的產品的模型分型線太少，氣體不容易跑出，模（mó）具沒有跑膠槽或跑膠槽（cáo）尺寸太小，沒有排（pái）氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計中，由於考慮不周，使配合劑之間相互發生化學反應而產生氣泡，在一定的硫（liú）化溫度（dù）下，膠料本身分解出的氣（qì）體或（huò）有低揮發份溢出。此外，膠料中（zhōng）內部和表麵有水分，也會在硫（liú）化時汽化而造成窩氣。

3、模壓工藝：

考慮膠料比重、體積（jī）等因素，半（bàn）成品的質量沒有適當大於（yú）成（chéng）品質（zhì）量（liàng）。

半成品的形（xíng）狀和在模腔中的擺放位置不當。

硫化操作時，加壓（yā）速度（dù）過快，氣體不能及時的排出。

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