1、合理設計（jì）模具結（jié）構，設計（jì）必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合格率要（yào）求（qiú）高的複雜製品（pǐn）最好采用（yòng）帶有注壓流膠孔的（de）模具。

2、配方設計時要綜合考慮原（yuán）材料的特性，不用或者少用含水率偏高（gāo）的原材料，如（rú）果必須用這類材料，則必須做適當預處（chù）理（lǐ）。製定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其中較多的水分。

3、做好硫化設備和模具的維護保養，保持設備運轉（zhuǎn）正常，模具清潔，跑膠槽、氣孔通暢（chàng）。

4、製定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的（de）產品製作不同的半成品形狀尺寸。另（lìng）外半（bàn）成品表麵塗少許CA C03或滑石粉，也有利於提高產（chǎn）品外觀質量。

5、硫化機升壓速度要適當，不易太快，注意多次降（jiàng）壓（yā）排氣。

6、合理使用硫化溫度。

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