硫化的壓力作（zuò）用主（zhǔ）要有（yǒu）以下（xià）幾點：    

（１）防止（zhǐ）製品在硫化過程中產生氣泡，提（tí）高膠料的致密性。硫（liú）化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化（huà）反應中可能（néng）形成的硫化氫氣體，均會在高溫下揮發逸出而使膠料（liào）產生氣泡。若硫化時施加大於膠料可能產生逸出內壓（yā）力的硫化壓力，則可（kě）防止（zhǐ）氣（qì）泡的產生，提高（gāo）膠料的致密性。    

（２）使膠料易於流動和充滿模腔（qiāng）。為製得花紋清晰、飽（bǎo）滿的製品，必須使膠料能夠流動和充滿模腔（qiāng）。特別是膠料處於未交聯狀態的（de）硫化誘導期內，硫化壓力的（de）作用更為明（míng）顯。    

（３）提高膠料的致密性和提（tí）高膠料與骨架材料的密著性。硫化時（shí），隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可（kě）提高橡膠與布層的密著力以及製品的耐屈撓（náo）性（xìng）能（néng）。    

（４）有助（zhù）於硫化膠物理機械性能的提高。試驗表（biǎo）明，隨著硫化壓力的增（zēng）加，硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞（láo）性、耐磨性等相應提髙。但（dàn）是，過高的硫化壓力對橡膠（jiāo）的性（xìng）能也會不（bú）利，這是因為高壓如同高（gāo）溫一樣，會加速橡（xiàng）膠分子的熱降解，反而使膠料（liào）的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高（gāo），對設備的損傷（shāng）也（yě）較（jiào）大，動力成（chéng）本也（yě）高。    硫化壓力（lì）的選取應根據膠料（liào）配方、膠料可塑性、產品結構和工藝等（děng）來選定。一般的原則是，膠料塑性大（dà），硫化壓（yā）力宜小；產（chǎn）品厚，層數多，結構複雜，硫化壓力（lì）大；製品薄，硫化壓（yā）力宜低，甚至可用常溫硫化。

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